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了解磨削加工的应用范围,为什么磨床加工表面粗糙度不能达到很高的精度?
如题所述
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推荐答案 2021-09-30
磨床是精度最高的一种机床了,如果工艺安排合理,变形量是很小的。磨床加工表面粗糙度能达到很高的精度,在所有的机床加工里面,磨床的粗糙度应该是最小的。当然,需要磨床本身精度也高。
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第1个回答 2021-09-30
磨削切削加工的表面粗糙度起步就是Ra3.2,一般实施加工后都能达到Ra0.8~Ra0.4左右。一般的机械设备均能达到或超出要求了。
如果你仍然觉得粗糙度达不到你的要求。那就绗磨或研磨就能达到接近镜面的要求了。
希望我的回答对你有帮助
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影响
磨削加工表面粗糙度的
主要因素有哪些
答:
提高磨削速度.增加了工件单位面积上的磨削磨粒数最,使划痕数最增大.同时塑性变形减小,因而表面粗枪度减小。高速切俐时塑性变形减小是因为高速下塑性变形的传播速度小于磨削速度.材料来不及变形所致。5、磨削径向进给最与光磨次数 磨削径向进给且增大使磨削时的切削深度增大,使塑性变形加剧.因而
表面粗糙度
...
磨削加工为什么
可以获得较
高的
尺寸
精度
和较低的的
表面粗糙度
值?
答:
其他机床相对是达不到这样的优越性),因此
,磨削的加工精度
高(IT8~IT5)、
表面粗糙度
小(Ra=1.6~0.2μm)。 一般而言,能得到
精度高
就有表面粗糙度小的特点。关键语句:能切下一层极薄的材料,“极薄”!很小很小的尺寸也
能达到,
所以
精度,
光滑度就这样出来了 ...
外圆
磨床磨削加工精度
如何提高?
答:
由于在无火花光磨阶段存在明显的摩擦、滑挤、抛光和压光作用,故可使表面粗糙度值进一步降低
。1、磨床的检修1)床身导轨的检测与修刮床身V形导轨经检修后应达到以下精度要求:垂直平面内不直度≤0.01mm/m;水平面内不直度≤0.01mm/m;对滑鞍座导轨的不垂直度≤0.02mm/250m;接触点要求12~14...
磨削加工为什么
可以获得较
高的
尺寸
精度
和较低的的
表面粗糙度
值?
答:
磨床的加工精度为什么
比车床的加工精度高? 这是机床设计决定的。车床是用于粗
加工的,
用车刀在短时间内能大量去除材料,切削效率高。磨床切除材料的效率低,但是切削速度非常高(车床的切削速度最大是3、4千转/分
,磨床
是上万转/分,且线速度更高),进给精细(1小格可以达到0.0025mm,车床1小格是0...
加工
过程中影响
表面粗糙度的
因素有哪些
答:
从工艺的角度考虑其对工件
表面粗糙度的
影响,主要有与切削刀具有关的因素、与工件材质有关的因素和与加工条件有关因素等。1、 切削用量切削参数选择的不同对表面粗糙度产生影响。2、刀刃在工件表面留下的残留面积被
加工表面
上残留的面积愈大,获得表面将愈粗糙。3、工件材料的性质 塑性材料与脆性材料对...
平面
磨床
磨出来的工件平面
度不
好怎么回事
答:
砂轮主轴的径向跳动和轴向窜动及磨床头架运动误差大,不仅影响磨削后的工件
表面粗糙度,
还会使工件产生圆度和端面跳动,造成磨削过程中火花不均匀。磨床在磨削过程中产生振动,使砂轮和工件问相对位置发生周期性的变动,使工件表面产生振纹,严重影响加工质量和精度。要提高磨削后的工件
精度,
除努力消除上述...
外圆
磨床加工精度
高吗?
答:
大多数磨床使用高速旋转砂轮进行
磨削加工,
少数使用油石、砂带等其他磨具游离磨料进行加工,如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机抛光机等。
磨床能加工
硬度较高材料,如淬硬钢、硬质合金等;也能加工脆性材料,如玻璃、花岗石。磨床能作
高精度表面粗糙度
很小磨削,也能进行高效率磨削,如强力磨削等。
...
达到很高的精度
、很低的
表面粗糙度?磨削为什么能加工高
硬度材料...
答:
而且在工件上留下的划痕也是相当的微小。这样,工件表面
的光洁度
、精度就可以
达到很高
。一般的粗磨光洁度可以达到7-10,在一些超高精度的磨床上甚至可以达到14级。(那个符号是倒三角,我不会打。)前两天刚好看到过,就复述下来了。可能有不准确的地方。望海涵。参考资料:金属加工工艺 ...
影响研磨精度的因素有哪些?如何控制,使工件
达到精度
要求?
答:
③刀具的制造误差及磨损 刀具的制造误差、安装误差以及使用中的磨损,都影响工件的
加工精度
。刀具在切削过程中,切削刃、刀面与工件、切屑产生强烈摩擦,使刀具磨损。当刀具磨损达到一定值时,工件的
表面粗糙度
值增大,切屑颜色和形状发生变化,并伴有振动。刀具磨损将直接影响切削生产率、加工质量和成本。④...
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磨削加工的精度和表面粗糙度可达到
磨床的加工精度和表面粗糙度为多少
磨削加工的精度及表面粗糙度
评定磨削加工表面的表面粗糙度
减小磨削加工表面粗糙度的加工方法
磨削用量对磨削表面粗糙度的影响
磨削加工中表面粗糙度Ra一般为
磨削加工的表面粗糙度
磨削加工的表面粗糙度ra值