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评定磨削加工表面的表面粗糙度
磨削加工
孔一般尺寸精度是多少级
表面粗糙度
数值是多少?
答:
磨削加工
孔一般尺寸精度是IT6~IT7级,
表面粗糙度
数值是1.6~0.8以下。
表面粗糙度
等级
答:
加工方法: 不同的加工方法(如铣削、磨削、车削等)会产生不同程度的表面粗糙度
。磨削通常能够得到较为平滑的表面,而铣削则常常会留下加工痕迹。刀具和磨料: 使用不同类型、不同磨损程度的刀具和磨料也会影响表面粗糙度。磨损严重的刀具或磨料可能会导致表面不均匀。加工速度和切削深度: 加工速度和切...
工件
材料为15钢,经
磨削加工
后要求
表面粗糙度
达Ra=0.04μm是否合理...
答:
【答案】:不合理。因为15钢材质太软,
磨削
时磨屑会嵌入砂轮气孔内而影响磨削,并划伤已
加工表面
影响
表面粗糙度
,使表面粗糙度值只能达到大于Ra0.4μm。要实现Ra=0.04μm的要求,必须先将工件粗车,然后渗碳,再淬火—回火,最后进行粗磨、半精磨、精磨及光整磨削,才能达到目的。
加工表面的粗糙度
是指什么?
答:
零件加工后的表面粗糙度,过去称为表面光洁度
。零件图上要标注表面粗糙度符号,用以说明该表面完工后须达到的表面特性。表面粗糙度高度参数有3种:1、轮廓算术平均偏差Ra 在取样长度内,沿测量方向(Y方向)的轮廓线上的点与基准线之间距离绝对值的算术平均值。2、微观不平度十点高度Rz 指在取样长度内5...
磨床
加工
能达到什么样的精度标准?
答:
属于精加工在机械制造行业中应用比较广泛。磨削通常用于半精加工和精加工,精度可达IT8—IT5甚至更高,
表面粗糙度一般磨削为1.25—0.16μm
。1、精密磨削表面粗糙度为0.16—0.04μm。2、超精密磨削表面粗糙度为0.04—0.01μm。3、镜面磨削表面粗糙度可达0.01μm以下。
详解丨
表面粗糙度
Ra(附100道疑难问答)
答:
根据功能需求和经济性,选择合适的Ra值,如粗
加工
Ra 50-100μm,半粗加工面Ra 6.3μm。8. 实例应用 从0.16μm的精密心轴到10μm的粗车削表面,Ra值对应不同
的表面
特征和适用场景。经济加工方法包括粗车、精磨等,精密表面则需超精磨或镜面
磨削
。通过以上深入解析,理解
表面粗糙度
Ra的重要性,...
加工
精度和
表面粗糙度
答:
加工误差则表现为零件实际几何参数与理想参数的偏差。而
表面粗糙度
,即
加工表面的
小距离和小峰谷不平整度,当两个波峰或波谷间的距离小于1mm,肉眼难以察觉,这部分误差属于微观层面。表面粗糙度越低,表示表面越平滑,质量更高。加工精度与表面粗糙度在机械加工中扮演着至关重要的角色。它们直接影响到零件...
磨床
加工的表面粗糙度
是多少?
答:
8~0.4,精密0.2~0.05,珩磨粗(一次
加工
)0.8~0.2精、精密0.2~0.025研磨粗0.2~0.4精0.2~0.05精密<0.050。磨床能加工硬度较高的材料,如淬硬钢、硬质合金等;也能加工脆性材料,如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和
表面粗糙度
很小的
磨削
,也能进行高效率的磨削,如强力磨削等。
磨削加工
孔一般尺寸精度是多少节
表面粗糙度
数值是多少?
答:
磨削
精度等级5,6级没有问题。
粗糙度
0.8以下。
表面粗糙度
ra的数值是如何规定的?
答:
此外,表面粗糙度(Ra)还可以通过各种
加工
方法和工艺进行控制和优化。例如,
磨削
、研磨和抛光等加工方法可以获得较低
的表面粗糙度
(Ra),而电火花加工、激光加工和喷丸强化等工艺则可以获得较高的表面粗糙度(Ra)。综上所述,表面粗糙度(Ra)是一个重要的参数,可以用来描述和评估
表面的
微观几何特性。
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磨削加工中表面粗糙度Ra一般为
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表面光洁度与表面粗糙度对照