加工精度的定义是被加工零件表面的实际尺寸、形状和位置与图纸理想几何参数的吻合度。理想几何参数涵盖平均尺寸和各种几何特性，如绝对的圆形、圆柱形、平面、圆锥形和直线等。对于零件表面之间的位置关系，比如绝对平行度、垂直度、同轴度和对称度等，也是衡量精度的重要标准。
加工误差则表现为零件实际几何参数与理想参数的偏差。而表面粗糙度，即加工表面的小距离和小峰谷不平整度，当两个波峰或波谷间的距离小于1mm，肉眼难以察觉，这部分误差属于微观层面。表面粗糙度越低，表示表面越平滑，质量更高。
加工精度与表面粗糙度在机械加工中扮演着至关重要的角色。它们直接影响到零件的性能和质量。加工精度的精确度直接影响零件的使用性能，而表面粗糙度则直接影响其耐用性和使用寿命。因此，控制这两方面的要求，需要采取科学的策略和方法。
在实际生产过程中，为了确保加工精度和表面粗糙度的控制，必须采取一系列策略。例如，选择适合的加工方法和工具，精确控制加工过程中的温度、速度、压力等参数，以及合理使用切削液等辅助材料。加工后的零件还需经过严格的检测和校准，以确保达到预设的精度标准。
对于表面粗糙度的控制，同样需要精细操作，包括选择合适的加工方法和工具，调整切削速度和切削量，以及优化使用切削液和磨削工艺等环节。
总结来说，加工精度和表面粗糙度是机械加工中的关键因素，它们对零件性能和质量产生决定性影响。在生产实践中，通过采取有效的控制措施，我们才能确保零件达到理想的精度和表面质量。