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磨削加工的表面粗糙度
磨削加工
答:
常用的磨削加工方法所能达到的精度为IT7~IT5,表面粗糙度值Ra为0.8~0.2μm
。磨削可以加工各种形状的表面,如外圆、内孔、花键轴、螺纹、齿轮的齿形、机床导轨面、特殊的成形表面及外圆锥面等。2.磨削加工的特点 磨削的本质也是一种切削加工,但它与车削、钻削、铣削加工相比较有以下显著特点:1)磨...
磨床
加工
能达到什么样的精度标准?
答:
磨削通常用于半精加工和精加工,精度可达IT8—IT5甚至更高,
表面粗糙度一般磨削为1.25—0.16μm
。1、精密磨削表面粗糙度为0.16—0.04μm。2、超精密磨削表面粗糙度为0.04—0.01μm。3、镜面磨削表面粗糙度可达0.01μm以下。
磨削加工
孔一般尺寸精度是多少级
表面粗糙度
数值是多少?
答:
磨削加工孔一般尺寸精度是IT6~IT7级,
表面粗糙度数值是1.6~0.8以下
。
工件材料为15钢,经
磨削加工
后要求
表面粗糙度
达Ra=0.04μm是否合理...
答:
【答案】:不合理
。因为15钢材质太软,磨削时磨屑会嵌入砂轮气孔内而影响磨削,并划伤已加工表面影响表面粗糙度,使表面粗糙度值只能达到大于Ra0.4μm。要实现Ra=0.04μm的要求,必须先将工件粗车,然后渗碳,再淬火—回火,最后进行粗磨、半精磨、精磨及光整磨削,才能达到目的。
工件
的表面粗糙度
值要求最低时,一般采用什么
加工
答:
磨削加工后的表面粗糙度值可以达到Ra0.01~0.08μm
。2、研磨加工是利用研磨剂和研磨盘对工件表面进行研磨,以达到降低表面粗糙度的目的。研磨剂是由磨料和研磨液混合而成的悬浮液,通过研磨盘的旋转运动,将工件表面上的凸起部分逐渐磨平,从而达到降低表面粗糙度的效果。研磨加工后的表面粗糙度值可以...
磨床
加工的表面粗糙度
是多少?
答:
8~0.4,精密0.2~0.05,珩磨粗(一次
加工
)0.8~0.2精、精密0.2~0.025研磨粗0.2~0.4精0.2~0.05精密<0.050。磨床能加工硬度较高的材料,如淬硬钢、硬质合金等;也能加工脆性材料,如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和
表面粗糙度
很小的
磨削
,也能进行高效率的磨削,如强力磨削等。
表面波纹度和
表面粗糙度
有什么区别吗?
答:
1、规定不同
表面粗糙度
是
加工表面
具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离(波距)很小(在1mm以下),它属于微观几何形状误差。表面波纹度是间距大于表面粗糙度但小于表面几何形状误差
的表面
几何不平度,属于微观和宏观之间的几何误差。2、加工过程不同 表面波纹度是
磨削加工
过程...
磨削加工
为什么可以获得较高的尺寸精度和较低的
的表面粗糙度
值?
答:
磨床机器本身有优越性,其他机床相对是达不到这样的优越性),因此,
磨削的加工
精度高(IT8~IT5)、
表面粗糙度
小(Ra=1.6~0.2μm)。 一般而言,能得到精度高就有表面粗糙度小的特点。关键语句:能切下一层极薄的材料,“极薄”!很小很小的尺寸也能达到,所以精度,光滑度就这样出来了 ...
磨削加工
能达到
的表面粗糙度
?
答:
内外圆
磨
: 粗磨 6.3--1.6 一般磨 1.6--0.8 精磨 0.8--0.2 精密磨 0.2--0.1 超精磨 0.05--0.025
磨削加工
孔一般尺寸精度是多少节
表面粗糙度
数值是多少?
答:
磨削
精度等级5,6级没有问题。
粗糙度
0.8以下。
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