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磨削加工精度表面粗糙度
磨削加工
答:
磨削是零件精加工的主要方法之一,但有时也用于粗加工,如用砂轮切断材料,或切除铸件上的浇、冒口和飞边等工作。常用的
磨削加工
方法所能达到的
精度
为IT7~IT5,
表面粗糙度
值Ra为0.8~0.2μm。磨削可以加工各种形状的表面,如外圆、内孔、花键轴、螺纹、齿轮的齿形、机床导轨面、特殊的成形表面及外圆...
磨削加工
孔一般尺寸
精度
是多少级
表面粗糙度
数值是多少?
答:
磨削加工
孔一般尺寸
精度
是IT6~IT7级,
表面粗糙度
数值是1.6~0.8以下。
磨床
加工
能达到什么样的
精度
标准?
答:
磨削通常用于半精加工和精加工,
精度
可达IT8—IT5甚至更高,表面粗糙度一般磨削为1.25—0.16μm。1、精密
磨削表面粗糙度
为0.16—0.04μm。2、超精密磨削表面粗糙度为0.04—0.01μm。3、镜面磨削表面粗糙度可达0.01μm以下。
外圆磨床
精度
可以多高?
粗糙度
多少?
答:
只要量具精度高,外圆磨床的
加工精度
可以达到0.001mm,
粗糙度
可以达到Ra0.40、0.20。大多数磨床使用高速旋转砂轮进行
磨削加工
,少数使用油石、砂带等其他磨具游离磨料进行加工,如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机抛光机等。磨床能加工硬度较高材料,如淬硬钢、硬质合金等;也能加工脆性材料,如玻...
工件的
表面粗糙度
值要求最低时,一般采用什么
加工
答:
磨削加工
后的
表面粗糙度
值可以达到Ra0.01~0.08μm。2、研磨加工是利用研磨剂和研磨盘对工件表面进行研磨,以达到降低表面粗糙度的目的。研磨剂是由磨料和研磨液混合而成的悬浮液,通过研磨盘的旋转运动,将工件表面上的凸起部分逐渐磨平,从而达到降低表面粗糙度的效果。研磨加工后的表面粗糙度值可以...
工件材料为15钢,经
磨削加工
后要求
表面粗糙度
达Ra=0.04μm是否合理...
答:
【答案】:不合理。因为15钢材质太软,
磨削
时磨屑会嵌入砂轮气孔内而影响磨削,并划伤已
加工表面
影响
表面粗糙度
,使表面粗糙度值只能达到大于Ra0.4μm。要实现Ra=0.04μm的要求,必须先将工件粗车,然后渗碳,再淬火—回火,最后进行粗磨、半精磨、精磨及光整磨削,才能达到目的。
如何提高
表面粗糙度
答:
一、降低
表面粗糙度
的加工方法 1.超精密切削和低粗糙度
磨削加工
⑴ 超精密切削加工 超精密切削是指表面粗糙度为Ra0.04μm以下的切削加工方法。超精密切削加工最关键的问题在于要在最后一道工序切削0.1μm的微薄表面层,这就既要求刀具极其锋利,刀具钝圆半径为纳米级尺寸,又要求这样的刀具有足够的...
磨床
加工
的
表面粗糙度
是多少?
答:
8~0.4,精密0.2~0.05,珩磨粗(一次
加工
)0.8~0.2精、精密0.2~0.025研磨粗0.2~0.4精0.2~0.05精密<0.050。磨床能加工硬度较高的材料,如淬硬钢、硬质合金等;也能加工脆性材料,如玻璃、花岗石。磨床能作高
精度
和
表面粗糙度
很小的
磨削
,也能进行高效率的磨削,如强力磨削等。
磨削加工
为什么可以获得较高的尺寸
精度
和较低的的
表面粗糙度
值?
答:
磨床机器本身有优越性,其他机床相对是达不到这样的优越性),因此,
磨削
的
加工精度
高(IT8~IT5)、
表面粗糙度
小(Ra=1.6~0.2μm)。 一般而言,能得到精度高就有表面粗糙度小的特点。关键语句:能切下一层极薄的材料,“极薄”!很小很小的尺寸也能达到,所以精度,光滑度就这样出来了 ...
磨削
时,其经济
加工精度
是什么?
答:
磨削
时,其经济
加工精度
是:磨平面时,6级;
粗糙度
0.8。磨外圆时,6级;粗糙度0.8。磨内孔时,7级;粗糙度1.6。
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