精益生产的目的是什么？

Question

如题所述

Answer 1

　　精益生产的目的就是消除一切浪费，降低成本，向零缺陷、零库存进军，用最少的投入实现最大的产出，实现利润最大化。
　　
　　精益生产的浪费原理：
　　并非所有工作都有价值，超过客户要求的任何生产所必需的设备、材料、场地及人工都是浪费。这些浪费各不相同，同时，浪费之间的关系错综复杂，一种浪费往往会衍生出多种浪费。在所有浪费之中，物流是关键，从削减库存着手，是精益生产的典型做法。精益生产的浪费原理，就是建立在丰田“消灭浪费”的基本理念之上的。这里所讲的浪费是指：
　　1、生产过量的浪费；
　　2、误工造成的浪费；
　　3、搬运上的浪费；
　　4、加工本身的浪费；
　　5、库存的浪费；
　　6、操作上的浪费；
　　7、制成次品的浪费；
　　8、管理的浪费。
　　内容摘自：天行健咨询公司

Answer 2

精益生产方式，源于丰田生产方式（即TPS，Toyota Production System；欧美称之为 Lean Production System，中文译为精益生产方式 ），是日本丰田汽车公司在上世纪 50 年代到 70 年代经过 30 年的实践形成、又从 80 年代至今的 30 多年进行了深化和扩展的系统化的企业高效运行管理的经验体系。
在 精益生产方式的思想体系中，有两个大原则：一个是自働化，围绕的是质量（不仅实物质量更包含工作质量），强调有质量问题就停下来，绝不向下道工序传递不良（的物品和工作），在工序过程中确保质量；另一个是准时化，围绕的是效率，灵魂主线是时间，强调只在必要的时候以必要的量生产和搬运必要的物品。这两大原则支柱有一个基础支撑，就是贯穿尊重人的本性的持续改善。
精益生产方式外在的基本特征有二：一是生产组织和管理系统使物品、信息、资金不间断地快速流动；二是持续不懈进行改善的积蓄改良型企业文化的呈现。
伴随着工业化时代、大量生产时代、信息时代的经济发展阶段的更迭，工业管理科学的实践也经历了从点的科学管理（动作效率分析、时间分析等）、到面的二维的科学管理（空间布局效率、供应链整体运行效率等）、再到体积的三维的科学管理（通过过程周期时间/节拍时间/工作循环时间的三维时间管理使受控资金量的体积不断变小）的演变。精益生产方式带领全球企业走入体积管理的新时代， 创造了一个全球管理革命的新时代。精益生产方式所提示的质量观、成本观、效率观、人才观等，已经和正在对过去的企业管理观念形成颠覆性的冲击。
精益生产方式是企业高效运营管理的杰出典范，其巨大的经济效益和对地球人文及自然环境友好的示范效应，使全球企业对 精益生产方式的深入学习和借鉴日益升温，正在深刻改变着全球企业的运行方式和秩序。我国制造业企业正在向先进制造转型，自动化、信息化、智能化的前提基础是精益化，最终落脚点也是精益化。
精益生产方式是一个庞大的系统，为了帮助企业简洁明快地抓住核心骨架，北京中产连根据长年深入指导中国企业的经验，这样梳理出它在思维顺序上的逻辑链，供参考：什么是精益生产方式？就是排除掉了浪费达到相对低成本的生产方式；什么是浪费？所有阻碍流动的状态/物/事都叫浪费。那什么是流动呢？企业的资金转化为有形的产品或无形的服务，然后通过顾客再转化为资金的过程，是周转，是流动，流动化是精益生产方式的核心。精益生产方式通过流动化追求资产高速周转，形成了独特的成本观。这种成本观的突出特点是什么呢？是协同性，精益生产方式是协同创造价值的典范。
对精益生产方式推进工作，也可以以最简洁的方式确立起框架结构性认识：精益生产推进工作是项什么工作？最直接地说，就是降成本的工作；稍微具体些但仍属于综述的表达，就是，持之以恒地通过降成本的组织行为，重塑成本观、质量观、效率观的这么一项工作。总体工作步骤是什么样的？头几年的降成本，主要围绕制造成本，与产出量密切相关，均衡排布生产量、来料稳住、标准作业搞起来，抓住这些环节就能降下来；之后更大的工作在降低周转成本上，进入这个阶段才是进入正题，这个正题有两大方面的工作内容，一个是订单机制的精益化，一个是产品开发工作的精益化，都是综合性强、协同性强、需要大时间跨度重塑运行体制机制的工作，工作结果的外部呈现是库存稳定的少。