精益生产管理的目的就是消除一切浪费，降低成本，向零缺陷、零库存进军，用最少的投入实现最大的产出，实现利润最大化。精益生产管理公司推荐科理，该公司让企业面对多变的市场需求，取得更大的市场份额，实现持续创新与盈利，是个不错的选择。
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精益生产管理实施常见问题如下：
1. 管理人员同作业人员的观念没改变。相关主要执行者的观念没改变，配合上不到位，难以达到精益生产的预期目的。
2. 急功近利。那种要求“立竿见影”短期内就“大见成效”，发生大的转变的思想是不符合精益生产不断改进的原则的。
3.没找到好的切入点。找到一个好的导入精益生产的切入点，以最容易做到，最明显的改善成果来让每一个人都感受到新工作方式的好处，从此改变意识，建立信心。
4.样办区先行。制定详细的试行计划，以样办区的形式先行作业，并将样办作业时所出现的问题点均改善后，再推广到全厂。
想要了解更多有关精益生产的相关信息，推荐咨询科理。科理为企业提供面向制造的设计、六西格玛设计、客户体验、创新思维系统及商业模式创新、发明问题的解决理论等服务，帮助企业从设计源头降本，增强企业创新能力，实现企业持续盈利；同时，科理的团队由不同行业的资深顾问和来自财富500强企业管理人员组成，实力强大，口碑也不错。
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精益生产管理实施常见问题如下：
1. 管理人员同作业人员的观念没改变。相关主要执行者的观念没改变，配合上不到位，难以达到精益生产的预期目的。
2. 急功近利。那种要求“立竿见影”短期内就“大见成效”，发生大的转变的思想是不符合精益生产不断改进的原则的。
3.没找到好的切入点。找到一个好的导入精益生产的切入点，以最容易做到，最明显的改善成果来让每一个人都感受到新工作方式的好处，从此改变意识，建立信心。
4.样办区先行。制定详细的试行计划，以样办区的形式先行作业，并将样办作业时所出现的问题点均改善后，再推广到全厂。
想要了解更多有关精益生产的相关信息，推荐咨询科理。科理为企业提供面向制造的设计、六西格玛设计、客户体验、创新思维系统及商业模式创新、发明问题的解决理论等服务，帮助企业从设计源头降本，增强企业创新能力，实现企业持续盈利；同时，科理的团队由不同行业的资深顾问和来自财富500强企业管理人员组成，实力强大，口碑也不错。
温馨提示：答案为网友推荐，仅供参考
第1个回答 2016-03-17
精益生产管理的目的就是消除一切浪费，降低成本，向零缺陷、零库存进军，用最少的投入实现最大的产出，实现利润最大化。
精益生产管理的浪费原理：
并非所有工作都有价值，超过客户要求的任何生产所必需的设备、材料、场地及人工都是浪费。这些浪费各不相同，同时，浪费之间的关系错综复杂，一种浪费往往会衍生出多种浪费。在所有浪费之中，物流是关键，从削减库存着手，是精益生产的典型做法。精益生产的浪费原理，就是建立在丰田“消灭浪费”的基本理念之上的。这里所讲的浪费是指：
1、生产过量的浪费；
2、误工造成的浪费；
3、搬运上的浪费；
4、加工本身的浪费；
5、库存的浪费；
6、操作上的浪费；
7、制成次品的浪费；
8、管理的浪费。
内容摘自：天行健咨询公司本回答被提问者采纳
精益生产管理的浪费原理：
并非所有工作都有价值，超过客户要求的任何生产所必需的设备、材料、场地及人工都是浪费。这些浪费各不相同，同时，浪费之间的关系错综复杂，一种浪费往往会衍生出多种浪费。在所有浪费之中，物流是关键，从削减库存着手，是精益生产的典型做法。精益生产的浪费原理，就是建立在丰田“消灭浪费”的基本理念之上的。这里所讲的浪费是指：
1、生产过量的浪费；
2、误工造成的浪费；
3、搬运上的浪费；
4、加工本身的浪费；
5、库存的浪费；
6、操作上的浪费；
7、制成次品的浪费；
8、管理的浪费。
内容摘自：天行健咨询公司本回答被提问者采纳
第2个回答 2019-02-16
精益生产管理的目的就是消除一切浪费，降低成本，向零缺陷、零库存进军，用最少的投入实现最大的产出，实现利润最大化。大知咨询
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