数控车螺纹G76怎么编程

如题所述

指令格式 : G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)
G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)
指令功能:该螺纹切削循环的工艺性比较合理,编程效率较高。
指令说明:
m:表示精加工重复次数用01至99两位数表示;
r:表示斜向退刀量单位数,或螺纹尾端倒角值,在0.0f—9.9f之间,以0.1f为单位(即为0.1的整数倍),用00—99两位数字指定,(其中f为螺纹导程);
a:表示刀尖角度;从80°、60°、55°、40°、30°、29°、0°七个角度选择;
Δdmin:表示最小切削深度,当计算深度小于Δdmin,则取Δdmin作为切削深度;
d:表示精加工余量,用半径编程指定;
Δd :表示第一次粗切深(半径值);
X 、Z:表示螺纹终点的坐标值;
u:表示增量坐标值;
w:表示增量坐标值;
i:表示锥螺纹的半径差,若i=0,则为直螺纹;
k:表示螺纹高度(X方向半径值);
f:螺纹导程。
例如; M46X3 螺纹,计算出牙高和小径之后带入
G76 P030860 Q0.1 R0.2
(精车3次,退尾0.8倍导程,60°螺纹刀,最小切削量0.1mm,精车余量0.2mm)
G76 X42.753 Z40 R0 P1.624 Q0.7 F3
(直螺纹,牙高1.624mm,第一刀切深0.7mm,导程3mm)
单头螺纹的导程等于螺距,多头螺纹的导程等于螺距乘以螺纹的头数。
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