数控车床螺纹复合循环编程实例G76

Question

如题所述

Answer 1

G76 P（m)(r)(a)Q(Δmin）R（d）；
G76 X（U）Z（W）R（i)P(k)Q(Δd)F；
式中第一项：m为精加工次数，可在1至99之间任取，主要视螺距大小而定，3mm螺距可取03
也就是精加工3次，r是螺纹的倒角量，这里指的倒角是指螺纹退尾时走斜线退出，一般螺纹无此必要，所以可取00，a为刀尖角，常用的有60、55、30、29，你这个就是60，Δmin为最小切削深度，千进位，也就是说1mm要写成1000，假设我们这里最小切削深度用0.05mm，那就是50，（最小切削深度越小，车螺纹走刀次数将越多，但过大刀具易磨损），d为精加工余量，也是千进位，螺距3mm留余量0.2mm，写成200，
所以第一个指令就可写成：G76 P030060 Q50 R200；
式中第二项：X（U）Z（W）这是螺纹终点坐标，也是螺纹的底径，U W相对坐标就不要用了，单边深度可用0.54X螺距，经计算为X20.76，Z就是螺纹的长度，即Z-20，i为螺纹部份的半径差，这是用来车削锥度螺纹的，直螺纹=0也可省略不写，k为螺纹的高度，半径值，可以用0.54X螺距得到，这里就是1.62mm，也是千进位，所以要用1620，Δd为第一次的切削深度，半径值，3mm螺距第一刀切深0.3mm至0.4mm应该没问题，第一次切得越深，加工次数越少，反之刀具易磨损，这个也是千进位，我们取中间值0.35mm，要写成350，F为螺距或导程，单头螺纹螺距等于导程，这里是F3，所以第二项就可以写成：
G76 X20.76 Z-20 R0 P1620 Q350 F3；
如果此时外径已经车好，那就换螺纹车刀：
T0202；
G00 X27 Z6；刀具离开工件外径3mm，距端面二个螺距。
G76 P030060 Q50 R200；
G76 X20.76 Z-20 R0 P1620 Q350 F3；
G00 X100 Z100；
M30；

Answer 2

m24×3
G0 X27
Z6
G76 P020060 Q200 R0.05
G76 X21 Z-20 P1500  Q300 F3
G76车螺纹.....
G76   P02(精车刀数)00(退刀角度)60(螺纹角度)Q200(每刀量0.2mm )R0.05(警车单边量)
G76X21(螺纹底径)Z20(螺纹长度)
P1500(螺纹单边1.5)Q300(第一刀量0.3mm)F3(螺纹)
21怎么来的(24-3)螺纹的单边就是外圆24减螺纹底径21等于3÷2就是1.5
公式螺纹m24×3的算法0.54×螺距3等于1.62x2等于3.24然后用外圆24-3.24等于20.76就是螺纹底径
不会算的可以直接24-3=21就x21p1500刀补减点下去一样的
会算的螺纹底径x20.76p1620(24-20.76=3.24÷2=1.62所以p1620)

Answer 3

老师，我想问一下，你这个0.54乘螺距是怎么来的，这里没看懂

Answer 4

这答案是24*3的螺纹吗？

Answer 5

他比我发的全我就不发了