G76的指令格式：G76_P(m)(r)(a)_Q(△dmin)_R(d)或G76_X(u)_Z(w)_R(i)_P(k)_Q(△d)_F(f)。
举例1：G76_X35_Z40_R0_P2.5_Q1_F4，直螺纹，牙高2.5mm，第一刀切深1mm，导程4mm。
举例2：G76_P030860_Q0.1_R0.2，精车3次，倒角0.8导程，60°螺纹刀，最小切削量0.1mm，精车余量0.2mm。
扩展资料
指令说明
u表示增量坐标值；w表示增量坐标值；i表示锥螺纹的半径差，若i=0,则为直螺纹；k表示螺纹高度（X方向半径值）；f螺纹导程。
Δdmin：表示最小切削深度，当计算深度小于Δdmin，则取Δdmin作为切削深度；d表示精加工余量，用半径编程指定、Δd 表示第一次粗切深（半径值）；X 、Z：表示螺纹终点的坐标值。
m表示精加工重复次数用01至99两位数表示；r表示斜向退刀量单位数，或螺纹尾端倒角值，在0.0f-9.9f之间。
参考资料
G76------车螺纹复合循环
例:G76 P010060 Q250 R0.05;
G76 X21 Z-50 P1500 Q500 F3 (R);
指令功能：该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高。
a:表示刀尖角度；从80°、60°、55°、40°、30°、29°、0°七个角度选择；
X 、Z：表示螺纹终点的坐标值；
i：表示锥螺纹的半径差，若i=0,则为直螺纹；
f:螺纹导程。
扩展资料
G81—外圆(内圆)固定循环
格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__
说明：
(1)X，Z为终点坐标值，U，W为终点相对 于当前点的增量值 。
(2)R为起点截面的要加工的直径。
(3)I为粗车进给，K为精车进给，I、K为有符号数，并且两者的符号应相同。
符号约定如下：由外向中心轴切削(车外圆 )为“—”，反这为“+”。
(4)不同的X，Z，R 决定外圆不同的开关，如：有锥度或没有度，
正向锥度或反向锥度，左切削或右切削等。
(5)F为切削加工的速度(mm/min)
(6)加工结束后，刀具停止在终点上。
参考资料：百度百科-G代码
本回答被网友采纳G76 P010060 Q250 R0.05;
G76 X21 Z-50 P1500 Q500 F3 (R);
第一步P010060中
（01）是指最后一刀重复加工1次，也就是精车次数。也可以改为02也就是最后一刀精车2次。
（00）是指螺纹尾部倒角量，一般用不到，00的意思就是没有倒角。
（60）就是你所用的螺纹刀的度数，如果用的是55度刀就可以改为55。其实也没太大用处。
（Q250）是指从第2刀开始没刀单边进给0.25。
（R0.05）是指最后一刀单边精车余量 也就是单边精车量为0.05，其实就是最后牙低留了0.1精车。如果你的机床编程 时数字后面需要加小数点的话R0.05就应该改为R50了。
（X21） 当然就是24-3=21了也就是牙底直径。
（Z-50) 螺纹长度。
（P1500)是指螺纹的单边深度也就是3/2=1.5 它是很重要的，必须和X21对称起来。假如X是20那么他就应该改成P2000
（Q500)第一刀单边吃刀深度，也就是第一刀 单边进给了0.5。
F3也就是螺距了
R 就是加工锥度螺纹时需要用到的，和G92指令里面的用法一样。
虽然啰嗦了点但应该够清楚了吧，希望对你有所帮助！
G76 X(U)_ Z(W)_ R(i)_ P(k)_ Q(△d)_ F(I)_
P(m):螺纹精车次数00~99;
P(r):螺纹退尾长度00~99；
P(a);相邻两牙的夹角00~99；
Q(△dmin):螺纹粗车最小切削量，范围00·999毫米；
R(d):螺纹精车的切削量00~99·999毫米；
R(i):螺纹锥度，螺纹起点到螺纹终点的绝对坐标值，不输R（i)时，系统按直螺纹处理；
P(k):螺纹的牙高，也就是总切削深度1~9999999，半径值，单位：毫米，
Q(△d):第一次螺纹切削深度，1~9999999，半径值，单位：毫米，,
F：螺纹导程，
I:螺纹每英寸牙数，
X Z相对坐标；
U W绝对坐标；
希望能帮助你！本回答被提问者采纳