数控G76怎么使用，详细点

Question

如题所述

Answer 1

G76
P（m）（r）（a）
Q（△dmin）
R（d）；
G76
X（U）_
Z（W）_
R（i）
P（k）
Q（△d）
F（I）
；
X：螺纹终点X
轴绝对坐标（单位：mm）；
U：螺纹终点与起点X
轴绝对坐标的差值（单位：mm）；
Z：螺纹终点Z
轴的绝对坐标值（单位：mm）；
W：螺纹终点与起点Z
轴绝对坐标的差值（单位：mm）；
m：螺纹精车次数00～99
(单位：次)
，必须输入2
位数。m
指令值执行后保持有效，并把系统参数P'27
的值修改为m。未输入m
时，以系统参数P'27的值作为精车次数。螺纹精车时沿编程螺纹轨迹切削，第一次精车切削量为d
，其后的精车切削量为0，用于消除切削时机械应力（俗称让刀）造成的欠切，提高螺纹精度和表面质量；
r：螺纹退尾宽度00～99（单位：0.1×L，L
为螺纹螺距），必须输入2
位数。r
指令值执行后保持有效，并把系统参数P'28的值修改为r。未输入r
时，以系统参数P'28
的值作为螺纹退尾宽度。螺纹退尾功能可实现无退刀槽的螺纹加工，系统参数P'28
定义的螺纹退尾宽度对G92
指令也有效；
a：刀尖角度，取值：00、29、30、55、60、80，单位：度（°），必须输入2
位数。a指令值执行后保持有效，并把系统参数P'29
的值修改为a。未输入a
时，以系统参数P'29的值作为螺纹牙的角度。
△dmin：螺纹粗车时的最小切削量（单位：0.001mm，无符号，半径值）。当（
n
-
n
−1）×△
d＜△dmin时，以△dmin作为本次粗车的切削量，即：本次螺纹切深为（
n
−1×△d+△dmin）。
设置△dmin
是为了避免由于螺纹粗车切削量递减造成粗车切削量过小、粗车次数过多。Q（△dmin）执行后，指令值△dmin
保持有效，并把系统参数P'30的值修改为△dmin（单位：0.001
mm）。未输入Q（△dmin）时，以系统参数P'30的值作为最小切削量；
d：螺纹精车的切削量，R（d）执行后，指令值d
保持有效，并把系统参数P'31的值修改。未输入R（d）时，以系统参数P'31
的值作为螺纹精车切削量；
i：螺纹锥度，螺纹起点与螺纹终点X
轴绝对坐标的差值（单位：mm，半径值）。未输入i
时，系统按i=0（直螺纹）处理；
k：螺纹牙高，螺纹总切削深度（单位：0.001mm，半径值、无符号）。未输入k
时，系统报警；
△d：第一次螺纹切削深度（单位：0.001mm，半径值、无符号）。未输入△d
时，系统报警；
F：公制螺纹螺距。F
指令值执行后保持有效，加工公制螺纹可以省略输入F（I），系统以当前保持的公制螺纹螺距作为F值；
I：英制螺纹每英寸的螺纹牙数。I
指令值执行后不保持，每个加工英制螺纹的程序段都必须输入。

Answer 2

给你举个例子
一个加工好的圆杆直径28的棒料，在上面车削28×1.5细牙普通螺纹，程序如下：
N1 T0101 G99
N2 M3 S500 G97
N3 G0 X30 Z2
N4 G76 P010260 Q20 R0.005
N5 G76 X26.3 Z－47 P750 Q50 F1.5
N6 G0 X30
N7 Z100
N8 M30
程序注释
N1 选第一把刀，采用每转进给
N2 主轴恒转速，每分钟500转
N3 定位，螺纹引入距离2毫米（此处注 意例题中X轴定位Z轴螺纹引入距离）
N4 01螺纹精整次数一次，02退刀2个单 位，60螺纹角度（一般情况下和螺 纹刀具角度吻合），Q20螺纹粗车小 进刀2丝， R0.005螺纹精车余量
N5 X26.3 Z－47 螺纹最后一刀的终点坐 标，P750 单边螺纹牙型高度75丝, Q50,螺纹粗车第一刀车削5丝， F1.5 螺距
N7 螺纹车削完成，回到X轴起点
N8 退出Z轴，方便拆卸工件
N9 程序返回起始行，准备下一次加工

Answer 3

G76P(m)(r)(a)Q(△dmin)R(d);
G76X(U)Z(W)R(i)P(k)Q(△d)F(L);
m 精加工重复次数
r 倒角量
a 刀尖角度
△dmin 最小切深
d 精加工余量
i 螺纹半径差
k 螺纹高
△d 第一刀切削深度
L 螺距本回答被网友采纳

Answer 4