数控车床螺纹复合循环编程实例G76

Question

如题所述

Answer 1

1. G76 P（m)(r)(a)Q(Δmin）R（d）；
解释：G76指令用于车削螺纹，其中P指定精加工次数，m为精加工次数，可在1至99之间任取，主要视螺距大小而定。r是螺纹的倒角量，这里指的倒角是指螺纹退尾时走斜线退出，一般螺纹无此必要，所以可取00。a为刀尖角，常用的有60、55、30、弊大知29，你这个就是60。Δmin为最小切削深度，千进位，也就是说1mm要写成1000，假设我们这里最小切削深度用0.05mm，那就是50。d为精加工余量，也是千进位，螺距3mm留余量0.2mm，写成200。
2. G76 X（U）Z（W）R（i)P(k)Q(Δd)F；
解释：X（U）Z（W）这是螺纹终点坐标，也是螺纹的底径，U W相对坐标就不要用了，单边深度可用0.54X螺距，经计算为X20.76，Z就是螺纹的长度，即Z-20。i为螺纹部份的半径差，这是用来车削锥度螺纹的，直螺纹=0也可省略不写。k为螺纹的高度，半径值，可以用0.54X螺距得到，这里就是1.62mm，也是千进位，所以要用1620。Δd为第一次的切削深度，半径值，3mm螺距第一刀切深0.3mm至0.4mm应该没问题，第一次切得越深，加工次数越少，反之刀具易磨损。F为螺距或导程，单头螺纹螺距等于导程，这里是F3。
3. 如果此时外径已经车好，那就换螺纹车刀：T0202；
解释：如果外径已经车削完成，需要更换螺纹车刀，选择T0202螺纹车刀。
4. G00 X27 Z6；
解释：使用G00指令将刀具移动到X27 Z6的位置，即离开工件外径3mm，距端面二个螺距。
5. G76 P030060 Q50 R200；
解释：使用G76指令进行车削螺纹，P03表示精加工3次，00是螺纹的倒角量，60是刀尖角，Q50表示最小切削深度为50，R200表示精加工余量为200。
6. G76 X20.76 Z-20 R0 P1620 Q350 F3；
解释：使用G76指令进行车削螺纹，X20.76 Z-20表示螺纹终点坐标，R0表示螺纹部分的半径差为0，P1620表示精加工余量为1620，Q350表示第一次的切削深度为350，F3表示螺距为3。
7. G00 X100 Z100；
解释：使用G00指令将刀具移动到X100 Z100的位置。
8. M30；
解释：使用M30指令表示程序结束。