G76
(1)指令格式
G76PmraQΔdminRd
G76X(U)Z(W)RiPkQΔdFf
(2)指令功能
该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高，螺纹切削循环路线如图所示。
扩展资料
手工编程要求编程人员不仅要熟悉数控指令及编程规则，而且还要具备数控加工工艺知识和数值计算能力。对于加工形状简单、计算量小、程序段数不多的零件，采用手工编程较容易，而且经济、及时。
因此，在点位加工或直线与圆弧组成的轮廓加工中，手工编程仍广泛应用。对于形状复杂的零件，特别是具有非圆曲线、列表曲线及曲面组成的零件，用手工编程就有一定困难，出错的概率增大，有时甚至无法编出程序，必须用自动编程的方法编制程序。
各种功能符号的含义是：
N——程序段的顺序号，为了方便检索用；
G——准备功能指令，用来描述机床的动作类型，如G01表示直线插补，G02表示顺时针圆弧插补等；
XYZAB——位移信息，X，Y，Z表示沿坐标轴平移，A，B表示绕相应轴旋转；
IJK——位移信息，常用来表示圆弧的圆心坐标；
PQR——刀具半径向量沿X，Y，Z坐标轴方向的校正量；
F——进给功能指令，规定走刀的进给速度；
S——速度功能指令，规定所选择的主轴转速；
T——刀具功能指令，规定选用的刀具号；
M——辅助功能指令，控制机床的某种特定动作，如M08表示打开冷却液，M00表示程序结束并停机等；
CR——程序段结束。
参考资料来源：百度百科——手工编程
温馨提示：答案为网友推荐，仅供参考
第1个回答 推荐于2017-11-27
G76
(1)指令格式
G76 P m r a QΔdmin Rd
G76 X(U) Z(W) Ri Pk QΔd Ff
(2)指令功能
该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高，螺纹切削循环路线如图3所示。
(3)指令说明
m表示精加工重复次数；r表示斜向退刀量单位数（0.01~9.9f，以0.1f为一个单位，用00~99两位数字指定）；a表示刀尖角度；Δdmin表示最小切削深度，当切削深度Δdn小于Δdmin，则取Δdmin作为切削深度；X表示D点的X坐标值；U表示由A点至D点的增量坐标值；Z表示D点Z坐标值；W表示由C点至D点的增量坐标值；i表示锥螺纹的半径差；k表示螺纹高度（X方向半径值）；d表示精加工余量；F表示螺纹导程；Δd 表示第一次粗切深（半径值）。本回答被提问者采纳
(1)指令格式
G76 P m r a QΔdmin Rd
G76 X(U) Z(W) Ri Pk QΔd Ff
(2)指令功能
该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高，螺纹切削循环路线如图3所示。
(3)指令说明
m表示精加工重复次数；r表示斜向退刀量单位数（0.01~9.9f，以0.1f为一个单位，用00~99两位数字指定）；a表示刀尖角度；Δdmin表示最小切削深度，当切削深度Δdn小于Δdmin，则取Δdmin作为切削深度；X表示D点的X坐标值；U表示由A点至D点的增量坐标值；Z表示D点Z坐标值；W表示由C点至D点的增量坐标值；i表示锥螺纹的半径差；k表示螺纹高度（X方向半径值）；d表示精加工余量；F表示螺纹导程；Δd 表示第一次粗切深（半径值）。本回答被提问者采纳
第2个回答 2019-05-16
你说的数控是车床还是加工中心
我说下车床
g76在数控车中用于螺纹切削
格式为1
g0
x
z
2
g76
p
q
r
3
g76
x
z
r
p
q
f
1.为定位退刀坐标
2。p包括m
r
θ
表示精加工次数
螺纹尾部倒角量
螺纹刀尖角度q表示最小背吃刀量
3.底径
和z向终点坐标
就加工余量
螺纹的牙深
第一次切屑深度
螺纹导程
我说下车床
g76在数控车中用于螺纹切削
格式为1
g0
x
z
2
g76
p
q
r
3
g76
x
z
r
p
q
f
1.为定位退刀坐标
2。p包括m
r
θ
表示精加工次数
螺纹尾部倒角量
螺纹刀尖角度q表示最小背吃刀量
3.底径
和z向终点坐标
就加工余量
螺纹的牙深
第一次切屑深度
螺纹导程
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