1.格式：G76 X（U）__Z（W）__R__E__P__F__
2.说明：
X、 Z： 为绝对编程时，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标；
U、W： 为增量编程时，有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量；
F： 螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对于工件的进给值；
R、 E： 螺纹切削的退尾量，R 表示Z 向退尾量；E 为X 向退尾量，R、E 在绝对或增量编程时都是以增量方式指定，其为正表示沿Z、X 正向回退，为负表示沿Z、X 负向回退。使用R、E 可免去退刀槽。R、E可以省略，表示不用回退功能；根据螺纹标准R 一般取0.75~1.75 倍的螺距，E 取螺纹的牙型高。
P：主轴基准脉冲处距离螺纹切削起始点的主轴转角。
注：
1． 从螺纹粗加工到精加工，主轴的转速必须保持一常数；
2． 在没有停止主轴的情况下，停止螺纹的切削将非常危险；因此螺纹切削时进给保持功能无效，如果按下进给保持按键，刀具在加工完螺纹后停止运动；
3． 在螺纹加工中不使用恒定线速度控制功能；
4．在螺纹加工轨迹中应设置足够的升速进刀段δ 和降速退刀段δ ′ ，以消除伺服滞后造成的螺距误差；追问
2.说明：
X、 Z： 为绝对编程时，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标；
U、W： 为增量编程时，有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量；
F： 螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对于工件的进给值；
R、 E： 螺纹切削的退尾量，R 表示Z 向退尾量；E 为X 向退尾量，R、E 在绝对或增量编程时都是以增量方式指定，其为正表示沿Z、X 正向回退，为负表示沿Z、X 负向回退。使用R、E 可免去退刀槽。R、E可以省略，表示不用回退功能；根据螺纹标准R 一般取0.75~1.75 倍的螺距，E 取螺纹的牙型高。
P：主轴基准脉冲处距离螺纹切削起始点的主轴转角。
注：
1． 从螺纹粗加工到精加工，主轴的转速必须保持一常数；
2． 在没有停止主轴的情况下，停止螺纹的切削将非常危险；因此螺纹切削时进给保持功能无效，如果按下进给保持按键，刀具在加工完螺纹后停止运动；
3． 在螺纹加工中不使用恒定线速度控制功能；
4．在螺纹加工轨迹中应设置足够的升速进刀段δ 和降速退刀段δ ′ ，以消除伺服滞后造成的螺距误差；追问
P：主轴基准脉冲处距离螺纹切削起始点的主轴转角。
请问你还可不可以把这个 P 讲解得再详细一点 最好能举一编程的实例
你只要把G76这一句写下就行了。谢谢！
假如产品是M16x1.5的螺纹!主轴转数自己给!GO X15.7 Z3
G76 Z-20 F1.5
G0 X19
Z3
GO X15.4
G76 Z-20F1.5 ....................一直车到14.5. 因该是这样的 P好象没什么用饿!
温馨提示：答案为网友推荐，仅供参考
第1个回答 2019-06-25
G76
P(m)(r)(a)
Q(Δdmin)R(d)
G76
X(u)
Z(w)
R(i)
P(k)
Q(Δd)
F(L)
m：精加工重复次数
r：倒角量
a：刀尖角度
dmin：最小切削深度（半径值）
d：精加工余量
i：螺纹部分的半径差
Δd：第一次切削深度（半径）
L：螺纹导程
P(m)(r)(a)
Q(Δdmin)R(d)
G76
X(u)
Z(w)
R(i)
P(k)
Q(Δd)
F(L)
m：精加工重复次数
r：倒角量
a：刀尖角度
dmin：最小切削深度（半径值）
d：精加工余量
i：螺纹部分的半径差
Δd：第一次切削深度（半径）
L：螺纹导程
第2个回答 2013-10-14
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