G76 切螺纹循环。
格式 G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)m:精加工重复次数(1至99)本指定是状态指定,在另一个值指定前不会改变。
FANUC系统参数(NO.0723)指定。r:到角量本指定是状态指定,在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数(NO.0109)指定。a:刀尖角度:可选择80度、60度、55度、30度、29度、0度,用2位数指定。
螺纹切削循环(G76)格式:本指定是状态指定,在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数(NO.0724)指定。
如:P(02/m、12/r、60/a)dmin:最小切削深度本指定是状态指定,在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数(NO.0726)指定。
i:螺纹部分的半径差如果i=0,可作一般直线螺纹切削。k:螺纹高度这个值在X轴方向用半径值指定。
d:第一次的切削深度(半径值)l:螺纹导程(与G32)
参考资料来源:百度百科-数控加工代码
G76 切螺纹循环。
例如:
G76 P020060 Q200 R50;
其中P代码后面数字:02表示精车次数为2次;
00表示螺纹尾端倒角值,00表示直角退刀;
60表示螺纹角度;(牙刀角度)
其中Q代码后面数字:200表示车牙每次X轴进刀量为0.2mm,半径值。(从车牙第一刀后开始,下面会讲到第一刀车牙进刀量);
其中R代码后面数字:50表示精车余量为0.05mm;
G76 X53.2 Z-30.0 P950 Q250 F1.5;
其中X , Z为牙终点坐标;
其中P代码后面数字:950为牙高,注意,这不是标准牙高,是为了配合第一刀车牙进刀量而选择比合适数字。
其中Q代码后面数字:250为第一刀车牙进刀量(半径值),这个数字也是为了配合上面牙高而选择比较合适的数字。
其中F代码 后面数字:1.5为牙距。
以上面程式为例,车牙第一刀的坐标为:X轴终点坐标53.2+牙高950(因为是半径值,所以牙高加0.95*2)— 车牙第一刀进刀量Q250((因为是半径值,所以是0.25*2)=X轴坐标X54.6。
牙车第一刀车到X54.6,然后就会按每刀Q200进刀量车。所以牙高P950和第一刀吃刀量Q250没标准,互相配合好就行了。
注意:因为在实际加工产品时,牙起点和终点倒角会起毛刺,一般会车完牙后会用外圆精车刀去毛刺,然后会再车一刀牙,为了效率,去毛刺车牙我们可以把Q200和Q250改大,就会少走进刀数量。
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