印花胶浆印刷过程中常见问题，印花胶浆印刷好后粘手的问题，印花胶浆印刷干燥后有粘手现象，随着温度的升高而更加严重。原因：印花胶浆的主要原料为丙烯酸树脂，树脂的特性决定，选用较硬的树脂，粘手的问题可以解决，但粘附力下降很严重，如果增加粘附力，必须选择比较软的树脂，但软性树脂容易回粘。解决方法：使用防粘剂，加入印花胶浆内混合均匀，印刷后，印花胶浆防粘剂可以在表面形成一层薄膜，既不影响印花胶浆的粘附力，又解决了粘手的问题。平网织物印花中塞网现象的解决方法：原因：底稿片密度不够；平网制版操作工艺不当；印花浆料质量问题。
解决方法：底稿片目前都用电脑制片。底稿片的图形花纹至黑密度越高遮光效果越好。如至黑度不够，遮光效果越差，紫外光易透过，会造成塞网；底稿片的灰雾度要低，如灰雾度高了，阻挡了紫外光透过，需加长曝光时间来完成，这样易引起曝光时间过度而产生塞网。平网制版的显影、固化操作流程不当，会导致塞网。显影时，要考虑到紫外光是从网版的承印面传递至刮印面，承印面光照充分，可以用较大压力的水冲洗；而刮印面光交联程度要比承印面小，胶膜显嫩，冲洗时应采用无压力的水浆残留浆液淋洗干净，避免残留浆液堵塞网孔。固化前要进行二次曝光，使胶层充分感光再涂固化剂。印花时，使用的浆料中含有杂质或未溶解的颗粒堵塞网孔中，使印花时色浆不能从网孔中刮出来，所以在使用前浆料要过滤去杂质。使涂料粘合剂时要选择质量好的粘合剂和配伍性好的增稠剂，刮印时结膜不应太快。
普通法：以少量冷水与染料调成浆状，防止染料在溶解时结团或染料细粉飞扬；加人事先溶解好的尿素和防染盐S混合液，再加入温水和热水使染料充分溶解，然后将已溶解的染料溶液滤人原糊中；临用前加入已溶解的小苏打或纯碱液；过滤后待印。注意事项：活性染料普通法调制操作是印花企业常规的操作方法。撒粉法调制操作适用于制备高浓度的活性染料印花色浆，可以克服因采用高温溶解染料而使水解染料增多或因采用过量的水而使染料浓度变淡的弊病。尿素用量要随染料用量的不同而不同。一般染料用量在1％以下时尿素用量为3％～5％；染料用量在1％以上时，染料浓度每增加l％，尿素用量相应增加1％～2％。对于溶解度较差的K型染料，尿素用量可酌情增加。
胶浆印花工艺应用特殊的化学凝胶与染料高度无缝混合。染料通过凝胶的介质作用，牢固的附着在面料上，胶浆印花工艺克服了水浆印花的局限性。其特点是适应各种色深及材质的印花，它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印花，也可在皮革、人造革等材料上印花，用它可进行荧光印花、喷墨印花、烂花印花、静电植绒印花等印花工艺。胶浆印花工艺最大的优点是应用广泛，色彩靓丽，还原度高，但它的印制工艺相对水浆印花工艺要复杂，成本相对要高。
