胶浆印花工艺应用特殊的化学凝胶与染料高度无缝混合。染料通过凝胶的介质作用，牢固的附着在面料上，胶浆印花工艺克服了水浆印花的局限性。其特点是适应各种色深及材质的印花，它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印花，也可在皮革、人造革等材料上印花，用它可进行荧光印花、喷墨印花、烂花印花、静电植绒印花等印花工艺。胶浆印花工艺最大的优点是应用广泛，色彩靓丽，还原度高，但它的印制工艺相对水浆印花工艺要复杂，成本相对要高。选择的浆料工艺与印刷织物不相配；印刷后干燥处理不完全；过多加入交联剂会影响浆料的弹性与柔软性。加入过多的破坏树脂拉力的物质（尿素、氨水）。处理方法：通过严格测试，选择一种符合要求的印花浆料；对印花产品进行良好的热处理在调浆时严格按照相关说明控制助剂的用量。在印花过程中，尽量少用尿素及氨水。印花胶浆的主要原料为丙烯酸树脂,树脂的特性决定,选用较硬的树脂,粘手的问题可以解决,但粘附力下降很严重,如果增加粘附力,必须选择比较软的树脂,但软性树脂容易回粘.使用东莞市澳达化工有限公司生产的印花胶浆防粘剂,加入印花胶浆内混合均匀,印刷后,印花胶浆防粘剂可以在表面形成一层薄膜,既不影响印花胶浆的粘附力,又解决了粘手的问题.。
胶浆印花产品出现弹性不佳现象产生原因：选择的浆料工艺与印刷织物不相配；印刷后干燥处理不完全；过多加入交联剂会影响浆料的弹性与柔软性。加入过多的破坏树脂拉力的物质（尿素、氨水）。处理方法：通过严格测试，选择一种符合要求的印花浆料；对印花产品进行良好的热处理；在调浆时严格按照相关说明控制助剂的用量。在印花过程中，尽量少用尿素及氨水。做胶浆印花时，服装印花师傅都应知道一个道理，做服装丝网印刷时侯，水性印花材料都有一个共同特性，即：随着刮墨刀的来回运动，印花浆料里面的水分蒸发随之加快，无论胶浆印花或水浆印花同样如此，尤以夏季炎热季节与秋季的干燥天气为甚。
刚开始印制时由于浆料的流动性较好，因此刮墨刀不需要很大的力就能把浆料切割干净。随着胶浆中水分的不断蒸发，浆料逐渐变稠，黏度变大，必须加大刮墨刀粒度才能切干净多余浆料。由于力度增加，使丝网弹性变形产生图案位移，随着刮墨刀作用力的消失，丝网回弹后网版印刷面的图案边缘就会反粘到浆料，在第二次印刷时，这些浆料就会移到图案边缘，产生图案边缘模糊现象。由于浆料在印刷过程中逐渐变稠，使其流动性变小，在通过网孔时必须增加刮墨刀的压力才能通过网孔，但在网版图案边缘由于感光胶的撑垫作用，使刮墨刀不能随时将浆料挤出网孔，使浆粒停留在网孔中结成膜，造成感光胶边缘的网孔堵塞。
