印花外表粗糙不平、手感板硬:主要与布面和浆料质量有关,布应经烧毛或熨烫后再印花。棕眼:关于绒面织物,(印花胶浆)外表毛羽较多、较长,需求浆液浸透性要好,浆液浸透欠好易发生棕眼。印毕抬版时粘力要小,抬版时粘力大,易将胶浆带起使外表不平。因此,筛网标准不宜用太高的网目数,以80目为好。哧浆:印花时,经常呈现边际不清的表象,俗称“哧浆”,这一表象在绒布印花时最为严峻。发生原因是：因为绒布较厚,又有较长的毛羽,体现为整个布发“软”,布的上层与基层在刮印时易发生移动,使斑纹边际不清。
因为绒布毛羽较长,在毛羽间存浆比其他布要多,当存浆到达一定量时再刮印,浆液就会“跑”到斑纹的外边,发生“哧浆”表象。解决办法是:铺布时,尽量铺平坦,刮印时用力要均匀,避免导致布的上、基层移动。关于绒布,通常印一遍要刮印三次,当刮印了两次后,(印花胶浆)毛羽间已存了较多的浆料,第三次刮印时,刮印方向应与前两次相反,这样,在斑纹边际已积存的剩余浆料就不会跑出斑纹的边际。斑纹对接不严:在印花时,经常呈现斑纹对接不严的疑问,除应进步制版精度及两版对接精度外,从制版办法上也可解决这个疑问。例如要印a、b、c三个把戏,通常制版办法是照原样巨细制三色版,然后逐版对接,稍有不小心,就会呈现对接不严的表象。如将a、c两版制得大一点，直接对接起来,8版在两者之上掩盖就不会呈现对接不严的表象了。关于其他把戏,可依此类推。
根据绒布生产的特点，应注意以下事项：花筒雕刻应适当做深些，由于织物表面有绒毛和渗透性较差的原因，所以花筒深度要比一般平布深0.01〜0.02mm(l~2丝）。花筒上加装刮刀，可将花筒上黏附的纤毛全部铲除。花筒要求光洁，不使网纹面线太尖锐。绒布印花后的平洗次数要少，力求一次平洗就能达到洗净效果。为使手感柔软，第一次水洗后可增添酶退浆措施。若选择涂料印花，只需汽蒸，不需平洗，可获得绒毛好、绒条清晰、轮廓光洁的效果。绒布印花后平洗还要注意绒毛的倒、顺毛问题。后处理应防止擦伤。
印花工艺:绒布印花工艺基本和一般棉布相同。目前常用的工艺是涂料工艺、拉元一活性工艺，有时也采用冰一涂工艺。防印工艺、防拔染工艺也有所采用。对半制品的要求：毛细管效应:绒布印花首先要考虑绒布印花坯布的毛细管效应。有些花样需要较深的地色，对坯布毛效要求较高，必须采用加重煮练，故必须提高碱浓度和温度，以使坯布毛效在175px/30min左右，但这时述布上含蜡极微，必须经上蜡工序才能起线。起绒质量:印花绒布不论单面绒，还是双面绒，一般都是先拉绒，后印花。印花前必须进行洗毛、上浆(兼增白）。
