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您是指精益生产现场管理项目内容吗？最后附的有“一般精益生产管理项目的实施步骤”。
以下是现场实践管理的具体含义和实施重点如下：
1、1S整理
就是彻底地将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存,节约资金.
2、2S整顿
把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位、简言之,整顿就是人和物放置方法的标准化.整顿的关键是做到定位、定品、定量。抓住了上述三个要点,就可以制作看版，做到目视管理。从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。
3、3S清扫
就是彻底地将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象；清扫人员；清扫方法；准备清扫器具；实施清扫的步骤实施,方能真正起到效果。
4、4S清洁
是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持和深入。清洁活动实施时，需要秉持三个观念：（1）只有在“清洁的工作场所才能产生出高效率，高品质的产品.；（2）清洁是一种用心的行为，千万不要只在表面下功夫；（3）清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。清洁活动的要点则是：坚持“3不要”的原则--即不要放置不用的东西，不要弄乱 不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁；工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的清洁.。
5、5S素养
要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，素养是“6S”活动的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了。
6、6S安全
就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障,无意外事故发生的工作场所。实施的要点是：不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。
以下是一般精益生产管理项目的实施步骤：
◆第一步：现场5S活动；
◆第二步：看板管理；
◆第三步：价值流分析；
◆第四步：标准化作业；
◆第五步：拉动生产；
◆第六步：JIT生产；
◆第七步：均衡生产；
◆第八步：快速切换；
◆第九步：TPM管理；
◆第十步：持续改善。
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