直接进胶
优点:(1)压力损失小;(2)制作简单。
缺点:(1)浇口附近应力较大;
(2)需人工剪除浇口(流道);(3)表面会留下明显浇口疤痕。
应用:(1)可用于大而深的桶形胶件，对于浅平的胶件，由于收缩及应力的原因，容易产生翘曲变形。
(2)对于外观不允许浇口痕迹的胶件，可将浇口设于胶件内表面
搭接式浇口
优点:1.)它是侧浇口的演变形式，具有侧浇口的各种优点;
2.)是典型的冲击型浇口，可有效的防止塑料熔体的喷射流动。
缺点:1.)不能实现浇口和胶件的自行分离;
2.)容易留下明显的浇口疤痕。
应用:适用于有表面质量要求的平板形胶件
扇形浇口
优点:1.)熔融塑料流经浇口时，在横向得到更加均匀的分配，降低胶件应力;
2.)减少空气进入型腔的可能，避免产生银丝、气泡等缺陷。
缺点:1.)浇口与胶件不能自行分离，
2.)胶件边缘有较长的浇口痕迹，须用工具才能将浇口加工平整。
应用:常用来成型宽度较大的薄片状胶件，流动性能较差的、透明胶件。比如PC、PMMA等。
针点浇口
优点:1.)浇口位置选择自由度大，
2.)浇口能与胶件自行分离，3.)浇口痕迹小，
4.)浇口位置附近应力小。缺点:1.)注射压力较大，
2.)一般须采用三板模结构,结构较复杂。
应用:常应用于较大的面、底壳，合理地分配浇口有助于减少流动路径的长度，获得较理想的熔接痕分布;也可用于长桶形的胶件，以改善排气