通常情况下如果有客户反映打样的效果不太好，我们一般先从操作环节开始排查原因。因为出现这种情况的大部分都是刚接触热熔胶膜这类产品的，对它的使用方法还局限于书面认识，缺乏实际操作经验。这就很容易出现操作温度过低、压力过小、时间过短而导致的热熔胶膜没有充分熔融的现象。如果是这种情况导致的粘结不牢固，只需要按照技术规格书中要求的操作温度、时间和压力参考数值调试设备，并且根据实际情况测试，以确定复合条件。
如果能够排除是操作环节的问题，那就要审视是否是选错了热熔胶膜的型号。通常情况下，不同型号的热熔胶膜所适用的粘结材料也是不同的，这就是我们常说的材料兼容性问题。如果是因为选错了热熔胶膜型号，那就更换为正确的热熔胶膜即可。
上述提到在排查操作环节问题时，温度过低会导致粘结不牢固。其实，温度过高也会导致粘结不牢固。如果操作温度过高，会是的胶分子降解，不再具备粘性。及时恢复成常温也是如此。只不过这种情况出现的比较少，正常情况下只要操作温度不超过热熔胶膜熔点60度以上就没什么问题。
影响热熔胶粘接的三大因素：胶，基材，设备与工艺
热熔胶粘剂对设备、操作工艺、施工环境和施工速度都有要求
一、影响粘接的因素：胶
二、影响粘接的因素：基材
三、影响热熔胶粘接的因素：设备与工艺
热熔胶的正确使用方法：
1.根据应用要求和设备的工艺状况，正确选用不同种类的热熔胶。
2.根据热熔胶厂商推荐的工艺参数设定温度，压力和用胶量等，可由由经验的雨昂适当调整，切勿随意变动。
3.用胶量要适合，用量过多是浪费，但用量过少则存在极大的粘力过低和老化的质量风险。
4.当换用不同性质的材料（网面，低膜，离型纸等）必须重新测试胶的粘接性能的老化速度。
5.保持胶箱清洁，加胶后应马上将胶箱盖好，注意不要把离型纸等包装物投入箱中。
6.定期检查胶箱中胶液位置，一般应使液位保持在胶箱体积的75%以上；在胶箱较大而用胶很慢的情况下，应使每次加胶够一班使用即可。
本回答被提问者采纳1.使用温度
温度对于热熔胶的粘结性、流动性、浸润性、渗透性影响很大，不同类热熔胶的粘结性能是不同的，对于 同一种热熔胶，随着温度的升高，胶液的流动性、浸润型变好，胶订的牢度就越好，但温度过高时，热熔 胶主要成分的聚合物，可能发生热解聚，从而降低热熔胶的附着性，造成胶液碳化、变脆。森莱热熔胶在 140℃~160℃时，有较好的粘度和浸润性。书芯用纸不同，热熔胶的上胶温度也有所不同。原因在于不同 纸张的导热性不同，我们把纸分成涂料纸（例如铜版纸）和非涂料纸（例如胶版纸和凸版纸），两者的导 热性相差很大，涂料纸中所含的无机质比非涂料纸高出近10倍，而无机物是优良的导热体，所以涂料纸使 得热熔胶更为快速的冷却固化。拉力测试表明，在非涂料纸使用的温度设定，用在涂料纸上，粘结的拉力 值会降到30%以内，所以使用中对于涂料纸需要提高热熔胶的应用温度，建议要提高5~10℃，才能使得涂 料纸的装订也有好的强度。
2.开放时间
开放时间是指热熔胶熔融后，涂布在基材上的液态维持时间，也就是涂到书背上粘合定型的时间。如果超 过这个时间，胶层表面会结膜，粘黏力下降，造成掉页、书背不平等质量问题。热熔胶在使用时，按胶装 机的不同，有低速、中速、高速胶三种。低速胶订在3000本/小时以下，开放时间为15-20秒；中速胶订在 3000-7000本/小时，开放时间为5-10秒；高速胶订在8000本/小时以上，开放时间为2-7秒。