第1个回答 2015-08-25
你是生产还是使用啊，生产的话有增粘剂的哇，使用的话没啥办法，只能调整环境到产品的最佳温度，有可能最大化粘性。本回答被提问者和网友采纳
第2个回答 2022-10-12
在使用热熔胶的过程中，很多客户会反映胶水不粘。因此，大多数用户在生产过程中会遇到各种麻烦，因为他们对热熔胶没有深入的了解。下面详细介绍如何提高热熔胶的粘合强度。
1.提高热胶胶表面粗糙度
当粘合剂很好地浸润被粘材料表面时，表面的粗糙化有利于提高粘合剂液体对表面的浸润程度，增加接触点的密度在粘合剂和被粘材料之间，从而提高热熔胶的粘合强度。
2.热熔胶表面处理
由于被粘物的氧化层如锈蚀、镀铬层、磷化层、脱模剂等形成的“弱边界层”，被粘物的表面处理会影响热熔胶的粘合强度。
3.防止热熔胶渗透
在环境大气的作用下，粘接接头往往会渗入一些其他低分子，例如，当接头处于潮湿环境或水下时，水分子会渗入胶层；
在有机溶剂中，溶剂分子会渗透到聚合物胶层中。低分子的渗透首先使热熔胶层变形，然后进入胶层与被粘物的界面，降低胶层的强度，从而破坏粘合。
4.防止热熔胶迁移
在含有增塑剂的键合材料中，这些小分子由于与聚合物大分子的相容性差，很容易从聚合物表面或界面迁移出来。如果迁移的小分子聚集在界面上，就会阻碍热熔胶与被粘材料的粘合，导致粘合失败。
5、加大热熔胶压力
粘接时，对粘接面施加压力，使粘合剂更容易填满被粘物表面的凹坑，甚至流入深孔和毛细管，减少粘接缺陷。对于黏性较小的热熔胶，加压时会过度流动，导致缺胶。
因此，应在粘度高时施压，这样也促进了被粘物表面的气体逸出，减少了粘合区的气孔。
6.热熔胶层厚度
较厚的胶层容易产生气泡、缺陷和早期破损，因此应将胶层做得尽可能薄，以获得更高的粘合强度。此外，厚胶层受热后的热膨胀也会在界面区域造成较大的热应力，更容易造成接头损坏。
第3个回答 2021-01-28
8380和8880可帮助包装、卫材和组装等领域打造高性能、低气味、高施胶面积的热熔胶，为客户的应用带来新的可能性。这些聚合物可用来开发新一代优质热熔胶配方，保证整个生产和应用过程的流畅运行。
主要优势：
• 可调节开放时间⇒广泛适用于组装域
• 高温性能⇒使高软化点的热熔胶具有出色的粘着力
• 高施胶面积和低气味⇒提高聚合物含量,实现高施胶面积和低气味
• 粘着力⇒适用于低表面能基材的多功能解决方案
• 热稳定性⇒在典型的胶粘剂应用中具有出色的热稳定性
• 可加工性⇒广泛适配各种粘度范围
• 兼容性⇒与无规聚丙烯和聚乙烯极好的兼容性，并与增粘树脂兼容
• 内聚强度⇒可调节的弹性和伸长率
主要优势：
• 可调节开放时间⇒广泛适用于组装域
• 高温性能⇒使高软化点的热熔胶具有出色的粘着力
• 高施胶面积和低气味⇒提高聚合物含量,实现高施胶面积和低气味
• 粘着力⇒适用于低表面能基材的多功能解决方案
• 热稳定性⇒在典型的胶粘剂应用中具有出色的热稳定性
• 可加工性⇒广泛适配各种粘度范围
• 兼容性⇒与无规聚丙烯和聚乙烯极好的兼容性，并与增粘树脂兼容
• 内聚强度⇒可调节的弹性和伸长率
相似回答