热熔胶为什么粘不牢？

Question

如题所述

Answer 1

热熔胶粘结不牢固的原因，总的来说主要是以下三个方面：

1、选型错误：

选型错误主要是指选择使用的热熔胶膜或者热熔胶网膜的型号不对，难以达到材料本身展读的要求，可以通过更换相应型号解决。

2、复合时的温度达不到要求：

复合温度没有达到胶膜或者网膜的熔点，导致热熔胶熔解不充分，没有充分发挥粘接性能。这种情况有可能是机器复合表面达不到胶膜熔点，或者是材料的透热性能差。如果机器温度达到上限依然不能解决，可以选用低温的热熔胶膜测试。此外在保证材料不被烫坏的前提下，选择透热性能较好的面层加压加热。

3、材质的兼容问题：

不同材质的热熔胶膜适用范围也是存在差异，粘接不牢固也可能是由于选用的热熔胶膜与材质不兼容导致的，只要更换其他材质的热熔胶膜测试即可！

Answer 2

热熔胶不粘的原因很多，要看什么因素影响了其性能，气温因素是当下最为常见的原因之一。随着天气的转冷，材料在进行粘合时，往往会出现胶已经固化的现象。即便没有固化，也错过了最佳的粘合效果。甚至在一些北方地区，材料的温度相当低，导致了粘合效果不理想。
还有复合时的温度达不到要求：复合温度没有达到胶膜或者网膜的熔点，导致热熔胶熔解不充分，没有充分发挥粘接性能。这种情况有可能是机器复合表面达不到胶膜熔点，或者是材料的透热性能差。
热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。
热熔胶的基本树脂是乙烯和醋酸乙烯在高温高压下共聚而成的，即EVA树脂。这种树脂是制作热熔胶的主要成分，基本树脂的比例、质量决定了热熔胶的基本性能，（如胶的粘结能力、熔融温度及粘结强度）一般选择VA含量18-33，熔指（MI）6-800，VA含量低，结晶度越高硬度增大，同等情况下VA含量大，结晶度低弹性增大，EVA熔指的选择也很重要，熔指越小流动性差强度大熔融温度高对被粘物润湿和渗透性也差。相反熔指过大其胶的熔融温度低，流动性较好但粘结强度降低。其助剂的选择，应选择乙烯与醋酸乙烯比例恰当的。
产品选择
一、胶的颜色要求理应有差别。若被接着物本身对颜色没有特殊要求，推荐使用黄色热熔胶，一般来说，黄色热熔胶比白色粘性更好。
二、被接着物表面处理。热熔胶对被接着物的表面处理没有其他粘合剂那么严格，但被接着物表面的灰尘、油污也应做适当的处理，才能使热熔胶更好地发挥粘合作用。
三、作业时间。作业快速是热熔胶的一大特点。热熔胶的作业时间一般在15秒左右，随着现代生产方式--流水线的广泛应用，对热熔胶的作业时间要求越来越短，如书籍装订和音箱制造对热熔胶的作业时间要求达到5秒左右。
四、抗温。热熔胶对温度比较敏感。温度达到一定程度，热熔胶开始软化，低于一定温度，热熔胶会变脆，所以选择热熔胶必须充分考虑到产品所在环境的温度变化。
五、粘性。热熔胶的粘性分早期粘性和后期粘性。只有早期粘性和后期粘性一致，才能使热熔胶与被接着物保持稳定。在热熔胶的生产过程中，应保证其具有抗氧性、抗卤性、抗酸碱性和增塑性。 被接着物材质的不同,热熔胶所发挥的粘性也有所不同，因此，应根据不同的材质选择不同的热熔胶。本回答被网友采纳

Answer 3

热熔胶粘不牢主要由以下几个原因：

热熔胶需要因材施胶，如果选用的热熔胶品种不对，是不能粘接相应材料的；

熔化温度不够，如果温度不够，热熔胶没有充分融化，是不能很好的产生连接的；

粘接时，热熔胶融化后没有给被粘接物施加足够的压力；

粘接时，没有留给热熔胶足够多的硬化时间；

被粘接物表面没有被清理干净，有灰尘或者杂质影响粘接；

Answer 4

热熔胶粘塑料粘不牢的原因：
热熔胶的溶化温度还不够；
粘合的时候不够；
粘合材料表面有杂物、灰尘等。本回答被网友采纳

Answer 5

1，温度不够胶干的太快，需要提高使用温度让胶干慢点。
2，涂胶后没有固定好，施压时间或者压力不够。
3，不同材质相对应的热熔胶类型没有选配好。
4，看一下是涂胶面还是被粘面没粘好，如果被粘面没粘好，可能被粘基材表面没处理好或者材质难以渗透。