怎么解决数控车床加工内经振刀的问题？

Question

原材料尺寸：外经：115mm、内径：107.8mm、 总长:171.5mm；
加工后尺寸：外径：115mm、内径：109.075mm、总长：170.5mm;
刀杆型号：A40T-STFCR-16【山特维克】
刀粒型号：TCMT160404 MM2025【山特维克】
希望各位师傅、专家提供些解决的办法。
谢谢！
不锈钢，材质为：304

Answer 1

　　1，减轻造成振动的部份的工作重量，惯性越小越好。
　　2，针对振动最大的地方予以固定或夹持，如中心架、工作保持器等。
　　3， 提高加工系统的刚性， 例如使用弹性系数较高的刀柄或使用加入动态减振器 (Dynamic Damper)的特殊抗震力，以吸收冲击能量。
　　4，从刀片与工作旋转方向下功夫，将刀具下压同时也 增高刀具的稳定性）。
　　5，改变刀具的外型与进角，刀具鼻端半径(Nose Radius)越小越好，以降低切 削阻力。 侧倾角(Sick Rake Angle) 后倾角(Back Rake Augle) 必须取正值，以使切削方向更近垂直。 最好为正值，惟甚去屑切屑能力相对变差，因此一 般可选 用槽刑刀以使倾角变为负值，但仍保有正值的切削效果。

Answer 2

咱不说废话，希望采纳 听我一步一步跟你说 ，首先 你 这个活得做一套抱抓 就是在你的卡盘爪子上焊上 长大概60到70左右的铁块 或者 是圆钢都行 。然后 车爪子 车成 直径 115MM的 最好放活的时候没有间隙 。 说实话 你工件内壁太薄了 不车抱抓 你还真没法干 肯定 卡盘狠了三角形 要不然就是锥度 。这样 俩问题解决了 。。其次 刀具使用上 。 一般人儿我不告诉他 呵呵 （玩笑 ） 最好是找个圆钢料 洗掉4个面 就是可以直接夹在 刀架上就好 然后 前面洗低点 直接焊刀 刀具百分百推荐 G8刀片 因为G8刀片减震作用 特别好 尤其是车不锈钢槽的时候 （一定注意水要跟上，必须跟上 如果磨好了刀 你 干一两天都不带磨刀的刀必须开槽0.4R角 ）很 NB啊 转速 推荐180- 230, 忘了说 这刀只能精车 留 0.2-0.5之间 可以磨两把 一把粗 一把精 推荐 粗车 3毫米 进给量 0.15 精车 0.1 俗话说的好 不怕干 就怕站，在快 干不好活 也是白搭 哥们祝成功 如果有问题 直接来找 361154316 忘记说了 数控刀具有个缺陷就是 刀刃不快 如果车出大的振纹 那精车的时候 会好麻烦的

Answer 3

先粗车孔留0.3mm余量精车时用0.2刀尖刀片.最好在3O车上精孔还有刀片用那种单面可以用所，后角稍大一点更不容易振，刀尖角条件允许的话尽量要小，车床刚性一定要好，刀杆尽量粗点！望采纳

Answer 4

震刀有几种情况1，主轴轴承间隙过大，2，机床底座固定螺丝松动，3，X.Y轴塞铁过松！4，刀架未充分锁紧！

Answer 5

这跟刀柄没关系，你这个孔大，余量小，车削时不应该震刀，我认为是你磨刀的问题，或者刀杆太小没有承受能力，再者就是到头选用不对，我们正常加工不锈钢都选用YT15 材料硬一点的就会选择YW1 YW2的