注塑成型中的进胶方式主要有以下几种：
直接进胶：直接将塑料颗粒或粉末直接注入注塑模具中进行注塑加工。这种方式简单直接，适用于中小型注塑机，操作方便。其优点包括压力损失小和制作简单。然而，它也存在一些缺点，如浇口附近应力较大，需要人工剪除浇口，表面会留下明显浇口疤痕等。
预塑进胶：将塑料颗粒先进行加热融化，形成熔融料，再通过进胶器将熔融料注入注塑模具中。这种方式能够提高塑料熔融的均匀性和稳定性，适用于要求较高的注塑产品制造。
挤压进胶：将熔融料通过挤压机将其挤出，并通过喷嘴进入注塑模具。这种方式适用于材料胶粘度较高的情况，能够保证熔融料充分填充注塑模具中的空腔。
双向进胶：采用双向进胶系统，通过两个进胶口将熔融料分别注入注塑模具的两侧，以保证注塑产品成型的均匀性和一致性。
除此之外，还有顶针进胶、射嘴进胶和分流进胶等常见的进胶方式。例如，顶针进胶是通过顶针把熔融的塑料材料从注射筒中推入模具腔，使塑料填充整个模具腔，具有注塑过程中压力变化小、操作简单、适用性广等优点。射嘴进胶则是熔融的塑料从注射筒中通过喷嘴进入模具腔，适用于大型注塑机和需求较高的注塑产品。而分流进胶是将熔融的塑料材料分成两股或多股，通过两个或多个进胶口进入模具腔进行注射，可使塑料充填更加均匀，减少模具内部的应力分布。
每种进胶方式都有其独特的优点和适用场景，同时也不可避免地存在一些缺点。在选择进胶方式时，需要根据具体的产品特点和生产需求进行权衡，以达到最佳的注塑效果。同时，进胶方式的选择也会受到模具设计、材料性质、生产效率等多方面因素的影响，因此在实际应用中需要综合考虑。