1.工作场所的合理设计。过道宽度、作业场所位置大小、设备摆放等问题在厂房设计阶段都需要考虑，进而保证以后作业顺畅。
2.物资的堆放应该有序，固定。最终成品和原料等应该摆放在合理的位置，既要确保减少搬运过程又要有条理。而且员工搬运的过程不能随意放置。作业工具不能乱放，用完之后要放回指定位置。这个是一个很大的课题，必须结合生产过程进行规范。详细请搜索“5s管理”。
3.人员的合理安排。各个工序的人员人数应该充足但是不能赋闲。而且各工序的人员之间交流必须正式和规范。例如：物料的领取要有正式的文件记录。同时，有一种看板管理模式，例如要广泛通知的事情就写在一个公告板上。大公司都比较规范了，电子公告板。那条线上的零件和原料还剩下多少，补货员看着电子公告板能够及时补货。
4.危险物品和污染源的控制。
总之，现场管理是一个很庞大而且很细化的课题。规定能够细化到搬运的时候最多能搬多少的啤酒，不能太多。或者你可以把他看成各种厂规，细化规范到你要戴口罩，否者就要扣分什么的就是绩效的方面了。现场管理很可能就是一本100多页厚的小册子。每个员工都需要按照小册子上面的内容去做。这些内容涉及到作业的每一个方面，因为不了解啤酒厂的作业流程，所以只能说这些。
温馨提示：答案为网友推荐，仅供参考