牛肉干制作工艺流程及工艺要点

如题所述

1、鲜肉切割
2、切割的肉搅拌,里面添加作料(盐、酱油、辣椒油等)
3、将肉进行风干
4、风干好的肉进行切割
5、切割好的肉进行烤制或油炸
6、进行包装
7、进行灭菌
这就是流程!就这么简单!

工艺要点如下:
鲜黄牛肉采购、储存:采购鲜黄牛肉肉质符合 《GB2707-2005 鲜冻畜肉卫生标准》;进厂后,在冷冻库—18℃以下温度下储存。设专人管理,定期巡回检查。
分割、成型:使用清洗消毒过的工器具和工作台操作。 盛装原料、半成品的容器,必须经清洗消毒,保持清洁卫生,消毒剂在使用条件下必须安全有效。
清洗:清洗用水符合GB5049生活饮用水要求。为自来水公司输送的生活饮用水。自备水井水管道采用HDPE专用管材,其接口为热融接加密封胶双层密封;生产区管道架空敷设;管道管件采用同质同材;特殊管件采用304食品级不锈钢材质。设专人管理,定期巡回检查。原水输送至原水罐储存。每年检验一次。
调料浸泡:调料符合验收准则;浸泡温度 ℃ ;时间 H。
煮(卤)制、油炸:热加工温度 ℃ ;时间 H。
风(烘)干: 风(烘)干温度 ℃ ;时间 H。
拌料:车间全部采用防静电无尘彩钢板吊顶,非作业无人时段开启紫外线灭菌设备杀菌。进入车间人员必须经过更衣、洗手、脚踏消毒等程序。
灭菌:用紫外线杀菌灯管对拌料后半成品进行灭菌。
包装:操作工按包装操作要求进行包装。包装车间定期进行消毒,非作业无人时段开启紫外线灭菌设备杀菌。进入车间人员必须经过更衣、洗手、脚踏消毒等程序。外包装物从仓储室进入包装间;用于包装食品的物料必须无毒、清洁卫生,符合国家标准。
成品检验、入库和储存:成品库房为无窗避光仓库。成品在包装后应按产品、规格、生产班次、批次分别堆垛,做到堆垛整齐,批次清楚,并有明显的标识。
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第1个回答  2011-12-14
一、产品配方
  牛肉50kg、食盐1.2kg、酱油2.5kg、白糖10kg、味精1.6kg、黄酒1.5kg、五香粉0.2kg、辣椒粉0.2kg、生姜0.5kg、茴香0.1kg。
  二、加工工艺
  原料修整--→浸泡--→煮沸--→冷却--→切片--→卤煮--→烘烤--→包装
  三、操作要点
  1.原料修整:采用卫生检疫合格的牛肉,修去脂肪肌膜、碎骨等,切成1--1.5cm的小块。
  2.浸泡:用循环水浸洗牛肉24小时,以除去血水,减少膻味。
  3.煮沸:在锅内加入生姜、茴香、水(以浸没肉块为准),加热煮沸,然后加入肉块保持微沸状态,煮至肉中心无血水为止。此过程需要1--1.5小时。
  4.冷却、切片:将肉凉透后切成3--5mm的薄片,注意顺着肉纤维的方向切片。
  5.卤煮:将煮肉的汤用纱布过滤后放入卤锅内,按比例加入盐、酱油、白糖、五香粉、辣椒粉。加热煮开后,将肉片放入锅内,开启蒸气阀门旺火煮20分钟,文火煮30分钟,煮时不断搅拌。出锅前10分钟加入味精、黄酒,出锅后放入漏盘内沥净汤汁。此过程需要1小时。
  6.烘烤:采用往复式隧道烘房,上下共6层,烘烤适宜温度为85--95℃,时间为1小时左右,注意及时排除水蒸气。
  7.包装:先将大小片分开,大片散装出售,小片用包装袋包装后销售。注意避免二次污染。
第2个回答  2011-12-02
问卖牛肉的
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