在做水基切削液配方实验中，稀释后的工作液放置12小时后会出现稀释液颜色变浅，稀释液底部有沉淀现象。

Question

是不是因亚硝酸钠的比例过多的原因

Answer 1

水基产品稀释后出现这种现象是很普遍的，其实主要的原因就是切削原液体系中换缓蚀剂耐硬水性能差，简单的说就是缓蚀剂中一些组分与水中的钙镁铁离子形成了不溶的螯合物，在溶液中析出沉淀，而往往这些缓蚀剂原本都带有一些颜色，析出后整个工作液颜色变浅也就很自然了。出现这样的现象说明你的配方还是不过关的，需要进一步调试，切削液和防锈剂不同，需要考虑的因素多一些。
另外此现象一般不会是由于亚钠造成的，但如果过多也没太大意义，还会因为同离子效应造成其钠盐类添加剂的析出。
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参考资料：防锈智库

Answer 2

可能刚配制的工作液不够透明，白浊，静置后底部有白色或黄白色沉淀，上层液变透明后，感觉就是颜色变浅了。产生沉淀的一般是碱性条件下生成的氢氧化钙及氢氧化镁，配方中加点钙镁络合剂就行了。
现在的切削液还加亚硝酸钠有点过时，对己对人的健康都有损害。追问

谢谢各位！那沉淀后的切削液家加入钙镁络合剂能变回原来的颜色吗？在生产过程中是不是在哪个环节加入都可以？谢了

追答

如果是氢氧化钙及氢氧化镁形成的沉淀，络合剂的加入环节并不太讲究，当沉淀形成后加入，就需要有较好的搅拌条件使其溶解。

追问

多谢！请问加钙镁络合剂和和工作液的比例是多少

追答

如楼下的chen_abcdef 所说，加入0.01-0.15%，将EDTA-Na2或EDTA-Na4由少到多加入浑浊的稀释液，直至透明，就可确定用量了。不宜加入过量，否则会引起过多泡沫。

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Answer 3

加点螯合剂试试，EDTA2Na，千分之1差不多了！