工时利用率的计算公式：工时利用率= [(实际工作工时-加班工时)/制度工作工时]×100%。
公式中，实际工作工时等于制度工作工时减去缺勤工时、非生产工时、停工工时，加上停工工时中被用工时、加班工时。
可通过对缺勤工时、停工工时、非生产工时等的分析，有针对性的解决影响工时利用率的主要问题，不断提高工时利用率。
扩展资料：
在同一岗位可选择使用不同工资级别（实际体现为不同熟练程度）的人工的情况下，企业也会因所用人工比例与预算比例有差异而改变成本。因此，直接人工效率的高低也是利用低价人工的程度和每种人工劳动生产率高低综合作用的结果。
种由于直接人工结构发生改变而产生的差异称为直接人工的结构差异。同样，直接人工效率差异可以进一步分解为直接人工结构差异和直接人工产出差异。
直接人工结构差异=∑（各直接人工实际总工时×各自实际工时比重）×标准价格–∑（各直接人工实际总工时×各自预算工时比重）×标准价格；直接人工产出差异=∑（各直接人工实际总工时×各自预算工时比重）×标准价格–∑（各直接人工预算工时×标准价格）。
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第1个回答 推荐于2017-10-04
具体计算方法如下：
(1) 标准工时：指在正常情况下，从零件到成品直接影响成品完成的有效动作时间，其包含直接工时与间接工时。即加工每件（套）产品的所有工位有效作业时间的总和。制定方法：对现有各个工位（熟练工人）所有的有效工作时间进行测定，把所有组成产品的加工工位的工时，考虑车间生产的均衡程度、环境对工人的影响、以及工人的疲劳生产信息等因素后，计算得到标准工时。
备注：
直接工时：指直接作业的人员作业工时；
间接工时：指对现场直接作业工人进行必需的管理和辅助作业的人员，根据现车间管理组织的特点，车间除主任和直接作业人员外产生的工时；
(2)标准人力：指在设定的产量目标前提下，根据标准工时和实际生产状况，生产单位所配置的合理的人力数量。
(3)生产效率：
实际产量×标准工时
实际人力×8.00小时－挡产工时＋加班工时
(1) 标准工时：指在正常情况下，从零件到成品直接影响成品完成的有效动作时间，其包含直接工时与间接工时。即加工每件（套）产品的所有工位有效作业时间的总和。制定方法：对现有各个工位（熟练工人）所有的有效工作时间进行测定，把所有组成产品的加工工位的工时，考虑车间生产的均衡程度、环境对工人的影响、以及工人的疲劳生产信息等因素后，计算得到标准工时。
备注：
直接工时：指直接作业的人员作业工时；
间接工时：指对现场直接作业工人进行必需的管理和辅助作业的人员，根据现车间管理组织的特点，车间除主任和直接作业人员外产生的工时；
(2)标准人力：指在设定的产量目标前提下，根据标准工时和实际生产状况，生产单位所配置的合理的人力数量。
(3)生产效率：
实际产量×标准工时
实际人力×8.00小时－挡产工时＋加班工时
第2个回答 2012-02-22
工作日的计算方法：年工作日：365天/年-104天/年（休息日）-11天/年）（法定休假日）=250天/年
季工作日：250天/年÷4季=62.5天
月工作日：250天/年÷12月=20.83天
季工作日：250天/年÷4季=62.5天
月工作日：250天/年÷12月=20.83天
第3个回答 2013-01-16
每天按8个小时工作制计算 其中干活时间不可能达到8小时 中途可能接电话 上厕所等等 所以干活时间就按7小时算 假设人数是10人 干活时间都是7小时 那么人均工时=7×10/10=7小时/人
假设每天都有一个人休假 那么 人均工时=7×9/10=6.3小时/人 总之 人均工时不可能大于工作时间 这个是没有加班时间的 如果有记得还要加上加班时间
假设每天都有一个人休假 那么 人均工时=7×9/10=6.3小时/人 总之 人均工时不可能大于工作时间 这个是没有加班时间的 如果有记得还要加上加班时间
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