试验名称
包含种类
试验程序
合格标准
注意事项
水池满水试验
满水试验
1、向池内注水宜分3次进行，每次注水为设计水深的1／3；
2、水位上升速度不宜超过2m/d。相邻两次注水的间隔时间不应小于24h；
3、每次注水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量；
渗水量合格标准：钢筋混凝土结构水池不得超过2L/ (m2．d)；砌体结构水池不得超过3L/(m2．d)
1、注水至设计水深24h后，开始测读水位测针的初读数。
2读水位的初读数与末读数之间的间隔时间应不少于24h。
3、测定时间必须连续。测定的渗水量符合标准时，须连续测定两次以上。
给、排水管道功能性试验
压力管道的水压试验
预试验
1、水压升至试验压力；2、稳压30min；
3、补压；4、检查接口、配件漏水、损坏。
允许压力降值
允许渗水量值
外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。
压力管道水压试验的管段长度不宜大于1.O km; 宜采用注水法进行。
1.所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象；
2.不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件；
3.清除管道内的杂物；
4.做好水源引接、排水等疏导方案。
主试验
1、停止注水补压，稳定15min；
2、试验压力降至工作压力并保持恒压30min。
无压管道的严密性试验
闭水试验
1、试验水头：设计水头不超过管顶内壁，管顶内壁加2m计。超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；计算出的试验水头小于lOm，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；2、从试验水头达规定水头开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。
渗水量的观测时间不得小于30min，渗水量不超过允许值试验合格。
1、试验管段按井距分隔，带井试验，一次试验不超过5个连续井段；
2、当管道内径大于700mm时，可按管道数量抽取1／3进行试验；
准备工作：
1、管道及检查井外观质量已验收合格；
2、管道未回填土且沟槽内无积水；
3、全部预留孔应封堵，不得渗水；
4、管道两端堵板承载力经核算稍大大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；
5、顶管施工，其注浆孔封堵；
6、做好水源引接、排水等疏导方案。
闭气检验
管道两端用管堵密封，向管道内填充空气至一定的压力，在规定闭气时间测定管道内气体的压降值。
压力达到2000Pa时开始计时，满足该管径的标准闭气时间规定时，计时结束，记录此时管内实测气体压力P，如P≥1500Pa则管道闭气试验合格，反之为不合格。
供热管道功能性试验
强度试验
1、介质为洁净水，环境温度在5℃以上，试验压力为设计压力的1.5倍；
2、试验压力下稳压lOmin 无渗漏、无压力降
3、设计压力下稳压30min。
检查无渗漏、无异常声响、无压力降 合格。
1、试验中所用压力表的精度等级不得低于1.5级，量程应为试验压力的1.5～2倍，数量不得少于2块，表盘直径不应小于lOOmm，应在检定有效期内；
2、强度试验在管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行；严密性试验应在管道全部安装完成后进行，且各种支架已安装调整完毕，固定支架的混凝土已达到设计强度。
严密性试验
试验压力为设计压力的1.25倍，且不小于0.6MPa。
一级管网稳压1h内压力降不大于0.05MPa;二级管网稳压30min内压力降不大于0.05MPa，无渗漏，固定支架无明显变形的为合格。
燃气管道功能性试验
管道吹扫
清扫球应按介质流动方向进行，以避免补偿器内套筒被破坏，吹扫后，将集存在阀室放散管内的脏物排出，清扫干净。
吹扫结果可用贴有纸或白漆的木靶置于吹扫口检查，5min内靶上无铁锈脏物则认为合格。
管道及其附件组装完成并在试压前，应按设计要求进行气体吹扫或清扫球清扫，每次吹扫管道长度不宜超过500m，超过500m宜分段清扫。
强度试验
气压试验
1、当管道设计压力≤0.8Mpa时，试验介质为空气；
2、除聚乙烯管外，试验压力为设计输气压力的1.5倍，但不得低于0.4MPa。
3、压力达到规定值后，稳压1h。
用肥皂水对管道接口进行检查，全部接口均无漏气现象为合格。
1、压力计及温度记录仪应在校验有效期内；
2、试验方案已获批准；
3、焊接检验、清扫合格；
4、埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m以上，并留出焊接口；
5、压力计的量程应为试验压力的1.5～2倍，其精度不得低于1.5级。
水压试验
1、当管道设计压力＞0.8Mpa时，试验介质为清洁水；
试验压力首先升至试验压力的50%，初检，如无泄漏、异常；继续升压至试验压力（不得低于1.5倍设计压力），然后稳压1h后，观察压力计不应少于30min。
无压力降为合格。
严密性试验
1、设计压力大于0.8MPa，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min,并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。
．
2．稳压的持续时间应为24h，每小时记录不应少于1次。
修正压力降不超过133Pa为合格。
1、强度试验合格且全部安装完成后进行。
2、若是埋地敷设，必须回填土至管顶0.5m以上。
3、编制的试验方案已获批准；
4、、设计压力小于5kPa时，试验压力应为20kPa。大于或等于5kPa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，不得小于0.lMPa。
包含种类
试验程序
合格标准
注意事项
水池满水试验
满水试验
1、向池内注水宜分3次进行，每次注水为设计水深的1／3；
2、水位上升速度不宜超过2m/d。相邻两次注水的间隔时间不应小于24h；
3、每次注水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量；
渗水量合格标准：钢筋混凝土结构水池不得超过2L/ (m2．d)；砌体结构水池不得超过3L/(m2．d)
1、注水至设计水深24h后，开始测读水位测针的初读数。
2读水位的初读数与末读数之间的间隔时间应不少于24h。
3、测定时间必须连续。测定的渗水量符合标准时，须连续测定两次以上。
给、排水管道功能性试验
压力管道的水压试验
预试验
1、水压升至试验压力；2、稳压30min；
3、补压；4、检查接口、配件漏水、损坏。
允许压力降值
允许渗水量值
外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。
压力管道水压试验的管段长度不宜大于1.O km; 宜采用注水法进行。
1.所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象；
2.不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件；
3.清除管道内的杂物；
4.做好水源引接、排水等疏导方案。
主试验
1、停止注水补压，稳定15min；
2、试验压力降至工作压力并保持恒压30min。
无压管道的严密性试验
闭水试验
1、试验水头：设计水头不超过管顶内壁，管顶内壁加2m计。超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；计算出的试验水头小于lOm，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；2、从试验水头达规定水头开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。
渗水量的观测时间不得小于30min，渗水量不超过允许值试验合格。
1、试验管段按井距分隔，带井试验，一次试验不超过5个连续井段；
2、当管道内径大于700mm时，可按管道数量抽取1／3进行试验；
准备工作：
1、管道及检查井外观质量已验收合格；
2、管道未回填土且沟槽内无积水；
3、全部预留孔应封堵，不得渗水；
4、管道两端堵板承载力经核算稍大大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；
5、顶管施工，其注浆孔封堵；
6、做好水源引接、排水等疏导方案。
闭气检验
管道两端用管堵密封，向管道内填充空气至一定的压力，在规定闭气时间测定管道内气体的压降值。
压力达到2000Pa时开始计时，满足该管径的标准闭气时间规定时，计时结束，记录此时管内实测气体压力P，如P≥1500Pa则管道闭气试验合格，反之为不合格。
供热管道功能性试验
强度试验
1、介质为洁净水，环境温度在5℃以上，试验压力为设计压力的1.5倍；
2、试验压力下稳压lOmin 无渗漏、无压力降
3、设计压力下稳压30min。
检查无渗漏、无异常声响、无压力降 合格。
1、试验中所用压力表的精度等级不得低于1.5级，量程应为试验压力的1.5～2倍，数量不得少于2块，表盘直径不应小于lOOmm，应在检定有效期内；
2、强度试验在管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行；严密性试验应在管道全部安装完成后进行，且各种支架已安装调整完毕，固定支架的混凝土已达到设计强度。
严密性试验
试验压力为设计压力的1.25倍，且不小于0.6MPa。
一级管网稳压1h内压力降不大于0.05MPa;二级管网稳压30min内压力降不大于0.05MPa，无渗漏，固定支架无明显变形的为合格。
燃气管道功能性试验
管道吹扫
清扫球应按介质流动方向进行，以避免补偿器内套筒被破坏，吹扫后，将集存在阀室放散管内的脏物排出，清扫干净。
吹扫结果可用贴有纸或白漆的木靶置于吹扫口检查，5min内靶上无铁锈脏物则认为合格。
管道及其附件组装完成并在试压前，应按设计要求进行气体吹扫或清扫球清扫，每次吹扫管道长度不宜超过500m，超过500m宜分段清扫。
强度试验
气压试验
1、当管道设计压力≤0.8Mpa时，试验介质为空气；
2、除聚乙烯管外，试验压力为设计输气压力的1.5倍，但不得低于0.4MPa。
3、压力达到规定值后，稳压1h。
用肥皂水对管道接口进行检查，全部接口均无漏气现象为合格。
1、压力计及温度记录仪应在校验有效期内；
2、试验方案已获批准；
3、焊接检验、清扫合格；
4、埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m以上，并留出焊接口；
5、压力计的量程应为试验压力的1.5～2倍，其精度不得低于1.5级。
水压试验
1、当管道设计压力＞0.8Mpa时，试验介质为清洁水；
试验压力首先升至试验压力的50%，初检，如无泄漏、异常；继续升压至试验压力（不得低于1.5倍设计压力），然后稳压1h后，观察压力计不应少于30min。
无压力降为合格。
严密性试验
1、设计压力大于0.8MPa，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min,并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。
．
2．稳压的持续时间应为24h，每小时记录不应少于1次。
修正压力降不超过133Pa为合格。
1、强度试验合格且全部安装完成后进行。
2、若是埋地敷设，必须回填土至管顶0.5m以上。
3、编制的试验方案已获批准；
4、、设计压力小于5kPa时，试验压力应为20kPa。大于或等于5kPa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，不得小于0.lMPa。
温馨提示：答案为网友推荐，仅供参考
第1个回答 2022-09-15
掌握燃气管道功能性试验的规定：燃气管道功能性试验分为强度和严密性试验，两者都是压力试验，对于埋地管道均应在回填土至管顶0.5m以上才能进行，强度试验合格是进行严密性试验的前提条件。详情推荐咨询优路教育，优路教育师资力量完备，名师（违反广告法）众多。【点击在线咨询问题】
强度试验包括气压试验和水压试验，在管道安装后、设备安装前进行，用以检查管材的力学性能。严密性试验是气压试验，在管道和设备全部安装完成后进行，用以检查管材和接口的致密性。
试验中所用压力表的精度等级不得低于1.5级，量程应为试验压力的1.5～2倍。压力表和温度计的均不应少于2块，并分别安装在试验管道的两端。
想要了解更多关于一建市政的相关信息，推荐咨询优路教育。建工核心培训讲师，致力于考试方向及规律的研究，教学经验丰富，授课思路清晰，通俗易懂，课堂诙谐风趣、幽默生动，善于从实际工程案例中分析教材重难点，化繁为简，帮助学员把教材学薄。未来，优路教育将持续结合职业教育的发展情况，不断提升讲师培养体系、人才培养体系的搭建，为更好地服务建筑工程领域等行业的发展贡献力量。
本回答被提问者采纳
强度试验包括气压试验和水压试验，在管道安装后、设备安装前进行，用以检查管材的力学性能。严密性试验是气压试验，在管道和设备全部安装完成后进行，用以检查管材和接口的致密性。
试验中所用压力表的精度等级不得低于1.5级，量程应为试验压力的1.5～2倍。压力表和温度计的均不应少于2块，并分别安装在试验管道的两端。
想要了解更多关于一建市政的相关信息，推荐咨询优路教育。建工核心培训讲师，致力于考试方向及规律的研究，教学经验丰富，授课思路清晰，通俗易懂，课堂诙谐风趣、幽默生动，善于从实际工程案例中分析教材重难点，化繁为简，帮助学员把教材学薄。未来，优路教育将持续结合职业教育的发展情况，不断提升讲师培养体系、人才培养体系的搭建，为更好地服务建筑工程领域等行业的发展贡献力量。
本回答被提问者采纳
相似回答