在运用看板管理工具时，务必遵循以下核心原则：
首先，⑴"拉动式生产"是关键，后工序只在确实需要时向前工序索要适量的零部件，促使生产流程和方法进行彻底改革，实现高效协同。
其次，⑵前工序的生产应遵循"适量供给"原则，只生产足够补充后工序所需零件的数量，这将促使生产系统形成流畅的输送带式结构，自然平衡生产周期。
不良品管理不可忽视，⑶任何不良品都不允许流入后工序，一旦发现，后工序必须立即停止接收，并将问题品送回前工序进行修正，以保证产品质量。
此外，⑷减少看板数量也是重要策略，看板的总数直接关联零件的最大库存，精简看板有助于降低库存压力，提高整体响应速度。
最后，⑸看板的灵活性至关重要，它应能适应市场和生产需求的微小变化。通过灵活调整看板的使用，可以动态响应市场波动和紧急生产需求。
这五大原则共同构成了看板管理的有效实践基础，确保了生产过程的高效、有序和响应市场变化的灵活性。
扩展资料
看板管理，常作“Kanban管理，是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到准时生产方式（JIT）控制现场生产流程的工具。准时生产方式中的拉式（Pull）生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。 准时生产方式的看板旨在传达信息：“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”。 看板的信息包括：零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。及时生产方式的看板在生产线上分为两类：领取看板和生产看板。