• 所有问题

    • 精密铸造过程中最难控制的问题是什么？

    如题所述

    举报该问题
    推荐答案   2011-07-25
    精密铸造过程中最难控制的问题是：产品的质量。包括尺寸、变形、缺陷等。
    温馨提示：答案为网友推荐，仅供参考
    相似回答
    精密铸造出现的零件出现渗铁严重,模壳脱蜡后就出现裂缝是什么原因?答：1、模壳的面层与第二层的衔接有问题，可能是砂的问题；2、模壳材料的匹配问题；3、面层浆料的粘度过高或沥浆时间过长；4、脱蜡升压时间过长，压力较低；5、蜡的熔点过高；6、焙烧时，模壳热膨胀系数配合有问题；7、制壳时，某些部位没有涂到位；...
    失蜡精密铸造的缺陷是什么?答：壳型表面耐火度不够，易产生粘砂，鼠尾沟槽；水玻璃壳型易出现橘皮；壳型强度不够易产生鼓胀；壳型表面不致密，易产生毛刺；气孔缩孔，也是很重要的一块；此外，操作或者壳型有问题会导致砂孔；有一定的裂纹倾向；还有一个很容易被忽略的缺陷，熔模铸造中，特别是铸钢件，表面会出现脱碳层，严重甚至...
    精密铸造过程中见的蜡膜缺陷答：正确处理和支撑至关重要。毛翅(披缝):</常见于压型接合处，源自压型精度不足、接合面受损或压力控制不当，必须彻底清除。粘着:</蜡模与压型粘连，可能是由于缺乏离型剂、温度过高或压型问题，需要严谨对待。要想在精密铸造的旅程中攻克这些挑战，关键在于严格的质量控制和工艺优化，从蜡料的温度控制、...
    精密铸造中,铸件浇冒口处加工后出现很大的缺陷,内有深孔 ,此问题应如 ...答：缩孔，产生原因：1.浇冒口设置不合理；2.冒口太小；3.补缩通道不畅；4.工艺范围适应不宽（如浇注温度、材料成分影响等）
    精密铸造水玻璃工艺铸件表面缺陷如图是什么原因形成的? 内行的说...答：1.浇注温度过高，2.制壳材料选择不当，与钢液产生反应，3.粉液配比不合理，4.面层粉料质量太差，
    熔模精密铸造缺陷与对策内容简介答：熔模精密铸造是一种在铸造行业中备受青睐的少切削或无切削工艺技术，其高效性使其在众多企业中得到了广泛应用。然而，任何工艺都可能存在缺陷，《熔模精密铸造缺陷与对策》这本书深入剖析了这一工艺过程中可能遇到的问题。该书详细列举了实际生产中的典型铸件缺陷案例，包括内在质量问题如尺寸偏差、形状不...
    精密铸造蜡模制作过程中易出现什么缺陷?答：壳体强度低开裂，跑火。壳体潮湿，铸造缺陷多。
    精密铸造问题解答答：如果是凸起纹路的，主要是面层过分干燥，面层浆料产生微裂纹，浇铸后钢水进入裂纹内。如果是凹陷纹路的，主要是壳模透气性不好，可以尝试把浆料中加入0.1-0.3%石墨粉，或增加树串的排气道。
    精密铸造出来的双相钢材质为什么表面老是有气孔呢?答：我是铸造行业，，我干过双相钢的铸件。双相钢铸件产生气孔应该不只是排气的问题。因为双相钢的含N量较高，金属凝固时，N的溶解度降低，所以，双相钢气孔可能来源于气体析出，这个是材料特性决定的。从控制上来说，得优化工艺，建议别搞太多热节。如果探伤要求不高，冒口不要设置太大。这个气孔问题确实很...
    大家正在搜
    检测过程中最难控制的误差是精铸精密铸造熔模铸造过程控制和运动控制哪个难什么是精密铸造什么是过程控制最难控制的误差是精密铸造和普通铸造全硅溶胶铸造精密铸造精密铸造和普通铸造区别
    相关问题
    精密铸造中黑点是怎样产生的
    如何精密铸造行业的质量管理与控制
    工作中最难处理的问题是什么？
    铸造问题：精密铸造 能加工最小的孔径和壁厚？
    企业管理中，什么问题是最难的？
    快速排序程序编程过程中最难的问题是什么,怎样解决?
    在管理过程中遇到的最大困难是什么
    工作中遇到最难处理的问题是什么？