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精密铸造蜡模制作过程中易出现什么缺陷?
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第1个回答 2020-07-17
壳体强度低开裂,跑火。壳体潮湿,铸造缺陷多。
相似回答
精密铸造过程中
见
的蜡膜缺陷
答:
蜡膜缺陷揭秘:</ 充不满:</蜡料温度过低
,射出速度缓慢,压型温度不达标,导致蜡料冷却过快,角部和薄壁区域充填不足,形成明显的棱角,类似金属铸件的浇不足现象。气泡:</表面气泡清晰可见,有分散或集中之分;深层气泡肉眼难察,但可通过蜡模局部鼓起识别,这是内压力释放、气体膨胀所致。
表面皱纹
:...
精密铸造蜡模
影响产品质量的因素
答:
F) 凹陷(模具、蜡温度太高
,压力不足,进蜡口位置不对或者太小,没有放激冷块或放冷蜡)G) 变形(通常射蜡时间短或取模方式不正确引起)H) 未射满 I) 模具不良 3.2控制蜡件的尺寸 为保证铸件的尺寸公差,必须进行蜡件尺寸控制,前提是蜡模的温度必须完全冷却至蜡件要求的室温 A) 尺寸...
熔模
铸造中
,
蜡模的
飞边和毛刺是怎样
产生的?
答:
1、铸件毛刺的主要原因还是要追溯到壳模质量。2、壳模质量是熔模
精密铸造
三大工艺关键之一,
蜡模
、壳模、熔炼。3、如果壳模强度低,浇注时金属液就会冲破壳模并进入壳模缝隙而形成毛刺现象。4、预防毛刺
缺陷
首先要做好壳模,面层强度高,各个层之间不分层不翘壳。5、好的硅溶胶、合适的粉液比、湿温...
关于
精密铸造的
问题!
答:
蜡模出来后,或多或少的都有合模线,飞边等
。这些都是要修掉的。(客户产品上并没有这些- -!)压蜡时要根据产品的形状、结构以及组树工艺选择适当的压蜡参数,包括压蜡压力、蜡膏粘稠度、压蜡嘴温度以及压蜡的时间、冷却时间。这个都是可调的,可以通过试模来调整工艺。组数?组树吧,这个是精密...
熔模
精密铸造缺陷
与对策目录
答:
第2章详细分析了熔模
精密铸造
常见
的缺陷
,如铸件尺寸超差,这可能由模料、制模工艺、制壳材料及工艺等因素影响。表面粗糙问题则涉及熔模和型壳表面的处理,以及金属液精确复型的精度。表面缺陷类如鼠尾、疤痕、夹砂结疤等,以及孔洞类如气孔、缩孔等,都需深入探讨其形成原因和解决方法。第3章着重于型...
精密铸造出现的
零件出现渗铁严重,模壳脱蜡后就出现裂缝是
什么
原因?
答:
原因很多:1、模壳的面层与第二层的衔接有问题,可能是砂的问题;2、模壳材料的匹配问题;3、面层浆料的粘度过高或沥浆时间过长;4、脱蜡升压时间过长,压力较低;5、蜡的熔点过高;6、焙烧
时
,模壳热膨胀系数配合有问题;7、制壳时,某些部位没有涂到位;...
不锈钢
精密铸造 蜡
件不变形浇注出成品变形是
什么
原因
答:
1、确定蜡件变形不?2、如果蜡件不变形,则主要是模壳在浇注
过程中
变软而造成变形;不锈钢的浇注温度普遍在1600度以上,所以模壳需要一定的强度,浆料的粘度要求较高,砂子的搭配也有一定的讲究。
宣德炉内堂有坑是
什么
时候
答:
送待检区待检。在修复精密铸造的蜡模的时候,我们要注意,
精密铸造蜡模
表面各种
缺陷
是否修好,飞边、分模线是否干净;根据工艺要求,进行尺寸、形状检查,该用检具的用检具;修模
时
按要求进行,不能损伤蜡模;修下的蜡屑应放在盘中,保持工作台及场地清洁;要及时在标识卡”上做好标识。
斗齿是用
失蜡
法做的么
答:
蜡模铸造
又称
失蜡铸造
,由于其批量化生产的便利性和精度一致性,蜡模铸造法被广泛应用于
精密铸造
行业,是精铸产品成型的关键。斗齿
蜡模制作过程
是将石蜡制作糊状模料,通过高压注入到铝膜中,开模成蜡模,然后人工将蜡模存入水中进行冷却。通常冷却方法为使用一水池直接将蜡模放入水池,但由于
蜡模容易
漂浮,池...
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