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铝的阳极氧化操作时为什么要带电入槽?
如题所述
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推荐答案 2019-11-16
可能条件下,适当提高电流密度有利于加速膜的生成速度,缩短
阳极氧化
时间,增加膜层的
孔隙率
,提高着色效果。但当继续升高电流密度时,阳极氧化过程中会加大受到焦耳热的影响,膜孔内热效应加大,局部温升显著,从而加快了氧化膜的溶解速度,成膜速度下降,遇到复杂件还会造成电流分布不均,影响着色效果。
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其他回答
第1个回答 2019-12-22
离的阳极氧化操作室因为要带电。入朝,否则的话就不用,不是这样子操作规程郡主的。
第2个回答 2019-12-22
铝的阳极氧化是以铝或铝合金作阳极,以铅板作阴极在硫酸、草酸、铬酸等水溶液中电解,使其表面生成氧化膜层。其中硫酸阳极氧化处理应用最为广泛。铝和铝合金硫酸阳极氧化氧化膜层有较高的吸附能力,易进行封孔或着色处理,更加提高其抗蚀性和外观。阳极氧化膜层厚一般3~15μm,铝合金硫酸阳极氧化工艺操作简单,电解液稳定,成本也不高,是成熟的工艺方法,但在硫酸阳极化过程中往往免不了发生各种故障,影响氧化膜层质量。认真总结分析故障产生的原因并采取有效预防措施,对提高铝合金硫酸阳极氧化质量有重要的现实意义。
第3个回答 2019-12-22
因为这是电镀工艺的需要。
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铝的阳极氧化操作时为什么要带电入槽
带电出槽
答:
带电入槽,通电后的最初几秒钟会产生绝缘性很强的无孔致密层,
不利于氧化膜生长,带电出槽,可以减弱硫酸对氧化膜的腐蚀,使氧化膜更加均匀
,铝的阳极氧化就是利用电解作用使其表面形成氧化铝薄膜的过程,作为阳极的铝被其上析出的氧所氧化,形成无水的氧化铝膜。
阳极氧化
工艺流程
答:
1.通用工艺流程:
铝
工件→上挂具→脱脂→水洗→碱蚀→水洗→出光→水洗→
阳极氧化
→水洗→去离子水洗→染色或电解着色→水洗→去离子水洗→封闭→水洗→下挂具 2.高光亮度的铝制品工艺流程:铝工件→机械抛光→脱脂→水洗→中和→水洗→化学或电化学抛光→水洗→阳极氧化→水洗→去离子水洗→染色或电解...
铝阳极氧化
(提高铝材耐腐蚀性的表面处理技术)
答:
在进行
铝阳极氧化
之前,需要对铝材进行一些预处理。首先是去油,因为铝材表面可能会有油污,影响阳极氧化的效果。其次是去氧化膜,因为铝材表面可能会有一层氧化膜,需要将其清除。最后是进行酸洗,以便更好地进行阳极氧化处理。2.阳极氧化 在预处理完成后,就可以进行阳极氧化处理了。首先将铝材放入
氧化槽
...
什么
是金属
阳极
电解
槽?
答:
可以变得不容易生锈
。例如铝材,经过阳极氧化能着上无限多的颜色,还能使表面抓漆更牢固。把要电解的零件挂在阳极上就叫阳极氧化。电解时需要把零件泡在水里,但这不是普通的水,是加入了化学药品的水溶液,这就叫电解液。电解液要用一个容器盛装,这个容器就叫电解槽。如下图所示。
阳极氧化膜
的阳极氧化
成膜机理
答:
槽
液通电后,水首先被电解,因而在
阳极
上生成新生态氧。由于氧原子具有很强的活性,极易与
铝
发生反应,在铝件表面上生成三
氧化
二铝膜层,在氧化膜形成的同时,由于溶液中酸(如硫酸)的作用,膜又不断地被溶解。三氧化二铝是不导电的,氧化膜的形成后本会使铝表面与溶液绝缘,导致电化学反应停止,...
阳极氧化铝的
制备原理
答:
阳极氧化铝的
制备原理是阳极效应(又名阳极化处理)。 阳极效应是熔盐电解特有的现象,而以电解铝生产表现犹为明显。生产中当阳极效应发生时,电解槽电压急剧升高,达到20~50V,有时甚至更高。它的发生对整个电解系列产生很大影响,使电流效率降低,影响电解的各技术指标,且使铝的产量和质量降低,破坏了...
谁知道铝材导电
氧化
工艺?
答:
阳极氧化
是指采用电化学方法,以型材为阳极,不锈钢(石墨)为阴极,在型材表面生成具有保护作用的氧化膜,氧化膜的膜厚为8-10μm。目前公司采用的是硫酸阳极氧化。9 电解着色 电解着色有香槟槽,金黄槽两种。电解着色是将阳极氧化后的型材浸入金属盐溶液中进行交流电着色,即将金属微粒沉积在氧化膜底部,...
铝的阳极氧化
(制备高耐腐蚀性
铝氧化
膜的方法与应用)
答:
3.
阳极氧化
将清洗后的
铝
制品放入电解
槽中
,作为阳极,连接电源,调整电压和电流,开始进行阳极氧化。在氧化过程中,铝制品表面会形成一层均匀、致密、具有微孔结构的氧化膜。氧化膜的厚度和孔径大小可以通过调整电解液的成分、浓度和温度来控制。一般情况下,氧化液的温度在20℃~25℃之间,电压在10V~20V...
阳极氧化
工艺及配方
答:
所谓
铝的阳极氧化
是一种电解氧化过程,在该过程中,铝和铝合金的表面通常转化为一层氧化膜,这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性。从这个定义出发的铝的阳极氧化,只包括生成阳极氧化膜这一部分工艺过程。将金属或合金的制件作为阳极,采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜...
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