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在铝的阳极氧化实验中,为什么阳极氧化时电流密度要控制在一定范围内?
如题所述
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推荐答案 2016-04-08
可能条件下,适当提高电流密度有利于加速膜的生成速度,缩短阳极氧化时间,增加膜层的孔隙率,提高着色效果。但当继续升高电流密度时,阳极氧化过程中会加大受到焦耳热的影响,膜孔内热效应加大,局部温升显著,从而加快了氧化膜的溶解速度,成膜速度下降,遇到复杂件还会造成电流分布不均,影响着色效果。
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的电流密度
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影响
铝
型材
阳极氧化
膜质量的主要因素有哪些?
答:
影响铝型材
阳极氧化
膜质量的主要因素有一下7点:①电流密度:
在一定
限度
内,电流密度
升高,膜生长速度升高
,氧化
时间缩短,生成膜的孔隙多,易于着色,且硬度和耐磨性升高;电流密度过高,则会因焦耳热的影响,使零件表面过热和局部溶液温度升高,膜的溶解速度升高,且有烧毁零件的可能;电流密度过低,则膜...
铝的阳极氧化
答:
2) 阳极氧化时,
初始电流密度对氧化膜的结构影响很大
。过高的电流密度会使试件的边缘膜出现烧焦状态,还会致使氧化膜非常粗糙。因此,阳极氧化过程中,电流密度应逐步升高到一定值,以后的氧化过程中,电压波动也最好不要超过2V。当电流密度超过3.3 A•dm-2时,随着电流密度的增加,氧化膜的耐蚀...
铝
型材
阳极氧化时
电压怎么
控制?
答:
而冬季溶液温度低于极限温度下限,此时电压要升至高位值,如18V。
阳极氧化
是放热反应,当工作量较饱满时,溶液的温度会逐渐上升,故要随时测试,作为提供调节电压的依据。若温度继续升高,此时电压将至规范以下也难以保证质量。此时应停止生产。采取相应措施予以降温,待符合工艺要求时再进行加工。
铝的阳极氧化
(制备高耐腐蚀性
铝氧化
膜的方法与应用)
答:
在氧化过程
中,铝
制品表面会形成一层均匀、致密、具有微孔结构的氧化膜。氧化膜的厚度和孔径大小可以通过调整电解液的成分、浓度和温度来控制。一般情况下,氧化液的温度在20℃~25℃之间,电压在10V~20V之间,
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阳极氧化
后,需要对氧化膜进行封闭处理,以提高其...
型材
阳极氧化
因
电流密度
局部过大变成烧伤状外观,有
什么
解决对策?
答:
(1)确保适当的接点面积;(2)改善对电极配制;(3)增加点解溶液循环量及均匀地循环;(4)设定适当的
电流密度
;(5)确定点解液条件,特别是溶存铝量。
铝
硬质
阳极氧化
法工艺
答:
2.3 各种因素对氧化膜硬度和生长速度的影响铝和铝合金表面上能否生成优质的硬质氧化膜层,主要取决于电解液的成份浓度,温度,
电流密度,
及其原材料的成分。2.3.1电解液的浓度 采用硫酸电解液进行硬质
阳极氧化时,
一般在10%~30%浓度
范围内,
浓度低时,氧 化膜硬度高,特别是纯铝比较明显,但对铜...
铝阳极氧化
电源选用的方法?
答:
首先要确定
电流密度,
常规为130A 电流=处理面积*电流密度÷0.85
铝氧化的阳极氧化
答:
铝是比较活泼的金属,标准电位-1.66v,在空气中能自然形成一层厚度约为0.01~0.1微米的氧化膜,这层氧化膜是非晶态的,薄而多孔,耐蚀性差。但是,若将铝及其合金置于适当的电解液中,以铝制品为
阳极,在
外加
电流
作用下,使其表面生成氧化膜,这种方法称为
阳极氧化
。通过选用不同类型、不同浓度的电解液,以及
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