植筋即后锚固连接技术。建筑中采用植筋的原因、依据、优缺点以及植筋的业务发展前景分别如下：
一、植筋的原因
目前石化装置、化工装置或其它非
民用建筑的工业装置，在施工过程中多采用植筋，其主要是相关工艺专业设计的复杂性引起的。就石化装置、化工装置而言，
建筑结构上的设备成百上千台，管线成千上万根，仪表、电气的电缆管架也很多，加之消防管线等，管线数不胜数！这些管线都需要支承，都需要建筑结构专业给予支承设计，这需要相关专业就支承位置、支承受力性质、受力大小、约束条件等提出详尽的设计条件，按照目前国内的做法，结构专业采用在施工时预埋钢件（
预埋件）的做法，对相关专业的设计要求给予实现。
但石化装置、化工装置不同于民用建筑，民用建筑方案设计周期长，涉及的专业少，与石化装置、化工装置相比，民用建筑需要的预埋件少之又少。而石化装置、化工装置在如此多管线、如此巨多的预埋要求下，在设计过程一蹴而就，完全准确几乎是不可能的，这就带来了结构施工完成后，需要后锚固系统（即植筋）对相关工艺专业的要求得以实施。就岳阳煤气化装置为例，它是国内首次引进、世界上规模最大的Shell粉煤气化装置，如此大的工业化水平还是首例，技术新、工艺复杂，其中的煤气化框架之高、荷载之重也是石化装置之最，每根柱下垂直力达3000吨之多，这是民用建筑所不能及的。由于石化装置投资大、期待回报快、力争早日投产的特点，该工程的设计周期和施工周期极短，又加之空间高度极高（对工业建构筑物而言），工艺、设备布置复杂、工艺管线量大且布置交错，框架上涉及的专业较多，难免“打架”，更难免遗漏或不能准确断定预埋件的位置，因此，采用后锚固的确是难免的。
也许要问为什么不采用
膨胀螺栓？诚然，膨胀螺栓在民用建筑的后锚固中以前还是常用的，但现在用的不多，只是在普通民用建筑的装修中应用而已。在煤气化装置的后锚固没有采用膨胀螺栓的原因，是因为石化装置中的预埋件承受荷载较大、受力性质复杂，每个预埋件上承受数十吨的拉压力，而且多数预埋件不仅承受拉力、压力那么简单，还有
弯矩、剪力、扭力、动力，在如此复杂受力状态下，采用膨胀螺栓是受力所不允许的，也是极其不安全的！再有现在的楼板采用的
混凝土强度等级是较高的，一般采用C25~C35，甚至还高，对膨胀螺栓的实施是很难的，也是不可靠的！
二、植筋的依据
我国的原建设部早已颁布《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ 145-2004）。
其目的是认为后锚固技术必不可少，为使后锚固的设计与施工做到安全可靠、技术先进、经济合理。
三、植筋的优劣
顾名思义，后锚固相当于先锚固（预埋）有施工灵活、简便、位置准确、减少浪费重复预埋的优点，也有其与锚固材料关联度较大、受力状态比较复杂等缺点，加之国内后锚固材料起步晚，材料差等原因，国内的后锚固市场几乎被德国、日本、瑞士所占领，施工中常用的只能是国外的材料，价格较高，不经济。
四、植筋的发展趋势
随着旧房改造的前面开展、结构加固的增多、建筑装修的普及、后支承的普遍等，后锚固技术在国内发展很快，成为不可缺少的一种结构连接技术，其实它并不是一种新技术，在国外已相当普遍，尤其在欧洲、日本、美国等已几乎不采用先锚固（预埋）技术，在我国也将越来越普及。