什么是看板管理系统?

如题所述

看板管理系统,主要面向已采用看板拉式生产管理的企业而设计,提供了物料控制策略、生产单元、看板容器、看板环路定义和看板配额等看板资料设置,支持看板计算和单卡看板、双卡看板执行系统,并提供看板状态图、看板排程图、按灯报警和质量追溯等综合管理功能。通过看板管理系统实现看板信息的迅速传递和实时共享,可通观全局,保证生产正常进行,帮助企业实现精益制造管理模式。
温馨提示:答案为网友推荐,仅供参考
第1个回答  2012-08-02
看板管理,指为了达到精益生产(JIT)方式衍生而来的控制现场生产流程的工具。易掌管MES就是以精益化管理理念,看板管理为核心的生产看板管理系统,可以去了解了解。
第2个回答  2012-08-03
太友科技QSmart 电子看板:可以将生产、品质、设备状况转化成可视化管理,让相关人员可在第一时间发现问题,并解决问题。
广州太友科技QSmart 智能电子看板解决方案的核心特点是:智能化、即时化、目视化,是目视管理等精益生产手段的进一步深化,系统对不同层次的人员作用如下:
管理层:随时随地掌握生产线上的所有壮况
车间经理:所有生产线上的作业状况
作业人员:了解前后工序的生产壮况,按节拍进行生产,提高生产效率。
设备维修人员:即时获悉需要维修的设备所处的位置,及时进行维修
QA主管:随时随地掌握各生产线的产品品质状况、良品率、缺陷分布
QA工程师:对不良品率异常的工序进行分析,并进行改善。
仓库管理人员:预知生产线上的用料状况,避免缺料等情况的发生
生产计划主管:将生产工作单及时提供给到生产线,并随时掌握订单的完成状况,保证准时交货
第3个回答  2021-05-25

第4个回答  2022-08-22

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一、迈斯电子看板(KANBAN)描述

合肥迈斯电子看板管理系统是管理目视化的一种形象且直观的表现形式,车间、仓储、物流等信息状况一目了然地表现,主要是对于管理项目、特别是数据信息进行的透明化管理活动。它通过各种形式如:LED电子屏、LCD液晶屏等终端把数据信息以可视化方式呈现出来,方便相关人员及时掌握全面的生产管理现状和必要的信息,从而能够快速制定并实施应对措施。

 迈斯电子看板作为精益生产最有效的管理工具,以可视化信息的推动式发布实现信息共享,充分发挥信息流对生产运作管理的指导、反馈、协同作用,从而促进了ERP等信息系统与精益生产理念的结合,实现了整个生产过程的组织协同,提高了业务流程的运行效率、生产活动的工作效率和客户需求的响应速度。迈斯看板管理系统是企业发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段,是优秀的现场管理必不可少的工具之一。

二、电子看板核心功能

合肥迈斯电子看板支持多样的信息内容展示,如生产信息、质量信息、设备的运行状态信息、报告信息、内部临时通知等,主要类型有以下几类:

1、生产管理看板

生产管理看板包括作业计划、计划的完成率、生产作业进度、工作中心能力负荷、设备运行与维护状况、车间的组织结构等内容,能有效地解决在生产计划和排程中遇到的问题。

2、领料看板

领料看板主要位于车间的各工序之间,其内容主要包括工序序号、工序名称、工序操作者、数量、完工时间、首检等。

3、在制品看板

在制品看板包括工序内看板、信号看板(记载后续工序必须生产和订购的零件、组件的种类和数量)、领取看板(包含工序间看板及对外订货看板,记载后续工序应该向前道工序领取的零件、组件种类和数量)。

4、质量看板

质量看板的主要内容有生产现场每日、每周、每月的品质状况分析、品质趋势图、品质事故的件数及说明、员工的技能状况、部门方针等。

5、设备看板

设备看板包括设备的基本情况、点检情况、点检部位示意图、主要故障处理程序、管理职责等内容。

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除以上几类外,迈斯电子看板还包含订单跟踪看板、物料需求看板、供应商看板、采购看板、工人业绩看板、工时统计看板等,其目视化管理内容可根据企业业务应用环境的不同随需而变。

三、迈斯电子看板特点

1、监控中心模式:对车间信息进行集中控制,并即时收集车间的反馈信息。

2、对看板子站点集中监控:集中监控各生产线看板的状况,即时掌握全局状态。

3、多样的信息内容显示:实现全面的无纸化。

4、内部管理信息:如作业指导书、内部临时通知。

5、操控方便:可通过局域网方式远程进行操控。 

6、系统接口支持:与ERP、APS、MES、WMS、SPC等管理软件配合应用,实现工厂管理智能化。

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四、迈斯电子看板价值
合肥迈斯电子看板融合精益管理的思想,结合ERP、APS、MES、WMS、SPC系统应用,为制造企业提供基于“ERP/APS/MES/WMS/SPC+看板管理”的精益企业解决方案,着重分析在仓储、物流、计划、作业执行等生产运作活动中进行精细化管理的需求,并结合目视化管理的方法,寻求以直观、醒目的电子看板形式将生产运作管理信息“推送”给相关业务人员和管理人员,充分发挥信息流对生产运作管理的指导、反馈、协同作用,从而实现整个生产过程的组织协同,提高业务流程的运行效率、生产活动的工作效率和客户需求的响应速度。

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