钢材的表面化学处理-煮黑
煮黑-钢铁的表面氧化处理，现在工厂比较常用的有两种。
1。碱基煮黑
2。酸基煮黑
首先我就我知道的来介绍碱基煮黑的配方比例。
氢氧化钠 650克
亚硝酸钠 250克
水 1升
一、高温碱性氧化发黑:中国机械资讯网/hAVi6@7X6I6c K^
高温碱性发黑（又称发蓝）是钢铁最典型的发黑方法,已有几十年的历史,且工艺相对成熟,发黑质量稳定,膜的外观、附着力和耐蚀性为目前各方法中最为理想的。因此,它仍是目前钢铁发黑的最主要的方法。这种方法采用NaNO2 和NaOH 的浓溶液, 将欲发黑的工件置于此液中, 在140℃左右（视共建材质不同，发黑液温度略有不同，一般高碳钢在138℃，中碳钢在140℃，低碳钢在142℃）煮40min 左右。X射线衍射分析结果表明,在钢铁件表面形成致密的晶态结构的Fe3O4 膜。该氧化膜与钢铁基体表面接触良好,具有很好的附着力和防腐性能。中国机械资讯网XfK)M T|hQ
高温碱性发黑的机理:高温碱性发黑过程中涉及到的化学反应有多个,首先在高温下发生下列反应
'yr(c1j w02NaNO2= Na2O + N2O3 (1)中国机械资讯网-b)?iw*]-|*h
生成的N2O3再和溶液中析出的氢发生反应
[1H:@BX02N2O3 + 6H2 = 4NH3 + 3O2 (2)
)\it(b)E [_"mV0生成的氧会与铁发生下列一系列反应中国机械资讯网u4w qqVK
2Fe + O2 = 2FeO (3)
f7V.pbf.[04Fe + 3O2 = 2Fe2O3 (4)
,c'nD2_:EHX#e-n7~-e03Fe + 2O2 = Fe3O4 (5)
常规发黑中，发黑液的温度应控制在138—146℃之间，发黑时间以20—30min为宜。发黑时，紧固件必须置于槽液的中部，不允许使紧固件露出液面或靠近槽底。其配方为：氢氧化钠（NaOH）650—700g/L,亚硝酸钠（NaNO2）70—75g/L，磷酸三钠（Na3PO4•12H2O）80g/L。氢氧化钠（NaOH）和亚硝酸钠（NaNO2）含量之比以（8—12）：1为最好。低碳钢采用温度的下限，比值的上限为宜。
二、发黑过程中产生的主要缺陷
（1）发黑件表面出现红褐色锈斑。
（2）发黑膜颜色发淡。
（3）发黑件表面发红。
（4）发黑件表面发绿，色泽不均匀。
三、缺陷产生的原因分析及补救办法
（1） 当氧化剂（NaNO2）含量不足时，腐蚀程度加剧，从而产生氢氧化铁（Fe（OH）3）红褐色锈斑。遇到这种情况，可加入适量的氧化剂（NaNO2），并加水降低槽温即可。
（2） 当槽液温度较低、氧化不充分时，便会造成发黑膜颜色发淡。这时可根据化验结果，适当增加槽液浓度，提高槽液温度便可。
（3） 当槽液温度偏高、腐蚀剂（NaOH）含量过多时，发件黑表面会出现发红现象。这时应严格控制槽温，同时严格控制氢氧化钠（NaOH）和亚硝酸钠（NaNO2）之比，其比值不可大于12：1。
钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。
发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。
但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。
A3钢用碱性发黑好一些。
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