逆变焊机工作原理是是将三相工频（50Hz）交流网路电压，先经输入整流器整流和滤波，变成直流，再通过大功率开关电子元件（晶闸管SCR、晶体管GTR、场效应管MOSFET或IGBT）的交替开关作用，逆变成几kHz~几十kHz的中频交流电压，同时经变压器降至适合于焊接的几十V电压，后再次整流并经电抗滤波输出相当平稳的直流焊接电流。
焊接时电路是闭合的，是因为电路是闭合的才使得在整个闭合电路的电流处处相等；由于各处的电阻是不一样的，特别是在不固定接触处的电阻最大，这个电阻在物理学上称为接触电阻。
根据电流的热效应定律(也叫焦尔定律)，Q=I2Rt可知，电流相等，则电阻越大的部位发热越高，电焊在焊接时焊条的触头与被焊接的金属体的接触处的接触电阻最大，则在这个部位产生的热量自然也就最多，焊条又是熔点较低的合金，很快被熔化，熔化后的合金焊条芯沾合在被焊物体上后经过冷却，就把焊接对象粘合在一块了。
由于逆变焊机是一典型的开关电源（输出特性又有很大特点），输出功率大，工作环境变化大，所以要求元器件质量要好，这样才能保证工作的稳定型，寿命长。
驱动板作用控制板作用原理是驱动板的作用就是将控制板送来的调制好的驱动信号进行放大后驱动功率开关器件，同时将主回路开关器件上高电压大电流与控制板进行隔离。
控制板的作用就是根据面板给定的电流电压参数，同时采集焊机输出端的电流电压信号，分别进行比较计算后控制PWM脉冲发生电路产生适合的驱动脉冲送到驱动板。
扩展资料
逆变式弧焊电源，又称弧焊逆变器，是一种新型的焊接电源，这种电源是将三相工频交流网路电压，先经输入整流器整流和滤波，变成直流，再通过大功率开关电子元件的交替开关作用，逆变成几kHz~几十kHz的中频交流电压，同时经变压器降至适合于焊接的几十V电压，后再次整流并经电抗滤波输出相当平稳的直流焊接电流。
参考资料来源：百度百科-逆变电焊机
2.再通过电子开关器件再次将这个高压直流电源逆变成为高频的高压电源(如:常见的, 全桥逆变,半桥逆变.......) -------完成 DC--AC(注意此时的AC 频率已经很高了, 通常 达到 15Khz-150kHZ左右)
3.再经过中频变压器,将高频高压电源降压成高频低压电源(通常降到 50--75V 间, 不同焊机也有特例) -------------完成AC-ac
4.再由将恢复整流二极管对高频信压进行整流输出. ac-dc
5.然后根据不同的焊同功能, 将输出电流/电压等输出参数采样并反馈到控制系统进行控制. 达到不同的电源外特性与动特性.
6.优点就是焊接性能好, 变压器省铜,效率高,造价低... 缺点是, 采用大量电子器件,故障率高. 维修难......
驱动板的作用就是将控制板送来的调制好的驱动信号进行放大后驱动功率开关器件（比如IGBT模块、MOS管等）稳定可靠的工作，同时将主回路开关器件上高电压大电流与控制板进行隔离。
控制板的作用就是根据面板给定的电流电压参数，同时采集焊机输出端的电流电压信号，分别进行比较计算后控制PWM脉冲发生电路产生适合的驱动脉冲送到驱动板。
关于逆变等离子切割机，其工作原理与逆变焊机基本一致，只是控制信号和变压器设计上有些区别，输出时的电流比焊机小，电压比焊机高而已。
大体是这样了. 要更详细的只有写本书了....本回答被提问者采纳