第1个回答 推荐于2017-09-07
精益生产的核心是“零浪费”。
(1)“零”转产工时浪费(Products·多品种混流生产)
将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为“零”或接近为“零”。
(2)“零”库存(Inventory·消减库存)
将加工与装配相连接流水化,消除中间库存,变市场预估生产为接单同步生产,将产品库存降为零。
(3)“零”浪费(Cost·全面成本控制)
消除多余制造、搬运、等待的浪费,实现零浪费。
(4)“零”不良(Quality·高品质)
不良不是在检查位检出,而应该在产生的源头消除它,追求零不良。
(5)“零”故障(Maintenance·提高运转率)
消除机械设备的故障停机,实现零故障。
(6)“零”停滞(Delivery·快速反应、短交期)
最大限度地压缩前置时间(Lead time)。为此要消除中间停滞,实现“零”停滞。
(7)“零”灾害(Safety·安全第一)本回答被网友采纳
第2个回答 2012-10-20
精益生产的核心是“不断的改善,不断挑战极限,每位员工追求完美的企业文化”。
一、现中国很多企业在实施精益生产过分追求精益生产体现的表象,而走入歧途。如:形式的5S,强硬实施“零浪费”、假JIT等。
二、一搞精益生产就全面开花,开始建立大量空洞的培训,树立很多美好的愿景,领导拉动员工搞精益生产,有点成绩是领导的,没搞好是员工无能;没有根据企业实际情况,确定短期、中期、长期的切实目标,没有植入领导带头树标杆,点燃星星之火,搭建精益生产激励机制,引导基层员工成为精益生产的主人,自发的进行改善的企业文化。
第3个回答 2012-10-20
精益生产的核心不是零浪费,而是快速准确的满足客户的需求。
这是股东投资回报增加的要点,也是市场竞争的需要。
减少浪费,那只是为了达到这个目的的方法之一。还必须配合其他的精益工具。
第4个回答 2012-12-04
广州道成智聚阿米巴经营管理不错。值得大家去学习