数控g76怎么用

数控中
G76 P000060 Q75 R0.02
G76 X40.2 Z-39 P2300 Q400 F4.0
是什么意思?

G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d);
G76 X(U)_ Z(W)_ R(i) P(k) Q(△d) F(I) ;
X:螺纹终点X 轴绝对坐标(单位:mm);
U:螺纹终点与起点X 轴绝对坐标的差值(单位:mm);
Z:螺纹终点Z 轴的绝对坐标值(单位:mm);
W:螺纹终点与起点Z 轴绝对坐标的差值(单位:mm);
m:螺纹精车次数00~99 (单位:次) ,必须输入2 位数。m 指令值执行后保持有效,并把系统参数P'27 的值修改为m。未输入m 时,以系统参数P'27的值作为精车次数。螺纹精车时沿编程螺纹轨迹切削,第一次精车切削量为d ,其后的精车切削量为0,用于消除切削时机械应力(俗称让刀)造成的欠切,提高螺纹精度和表面质量;
r:螺纹退尾宽度00~99(单位:0.1×L,L 为螺纹螺距),必须输入2 位数。r 指令值执行后保持有效,并把系统参数P'28的值修改为r。未输入r 时,以系统参数P'28 的值作为螺纹退尾宽度。螺纹退尾功能可实现无退刀槽的螺纹加工,系统参数P'28 定义的螺纹退尾宽度对G92 指令也有效;
a:刀尖角度,取值:00、29、30、55、60、80,单位:度(°),必须输入2 位数。a指令值执行后保持有效,并把系统参数P'29 的值修改为a。未输入a 时,以系统参数P'29的值作为螺纹牙的角度。
△dmin:螺纹粗车时的最小切削量(单位:0.001mm,无符号,半径值)。当( n - n −1)×△
d<△dmin时,以△dmin作为本次粗车的切削量,即:本次螺纹切深为( n −1×△d+△dmin)。
设置△dmin 是为了避免由于螺纹粗车切削量递减造成粗车切削量过小、粗车次数过多。Q(△dmin)执行后,指令值△dmin 保持有效,并把系统参数P'30的值修改为△dmin(单位:0.001 mm)。未输入Q(△dmin)时,以系统参数P'30的值作为最小切削量;
d:螺纹精车的切削量,R(d)执行后,指令值d 保持有效,并把系统参数P'31的值修改。未输入R(d)时,以系统参数P'31 的值作为螺纹精车切削量;
i:螺纹锥度,螺纹起点与螺纹终点X 轴绝对坐标的差值(单位:mm,半径值)。未输入i 时,系统按i=0(直螺纹)处理;
k:螺纹牙高,螺纹总切削深度(单位:0.001mm,半径值、无符号)。未输入k 时,系统报警;
△d:第一次螺纹切削深度(单位:0.001mm,半径值、无符号)。未输入△d 时,系统报警;
F:公制螺纹螺距。F 指令值执行后保持有效,加工公制螺纹可以省略输入F(I),系统以当前保持的公制螺纹螺距作为F值;
I:英制螺纹每英寸的螺纹牙数。I 指令值执行后不保持,每个加工英制螺纹的程序段都必须输入。
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