G75—径向槽加工循环，G76—螺纹复合循环。
用法：
指令格式及参数意义
G75 格式：G75X(U)Z(W)P(△i)Q(△k)R（△d）F(f)S(s)T(t)。
e表示为退刀量，该值是模态值。
X(U)、Z(W)表示切槽点处坐标值。
(△i）表示X方向每次切削深度，（该值用不带符号的值表示）。
(△k）刀具完成一次径向切削后，在Z方向的移动量。
(△d)刀具在切削底部的退刀量,d的符号总是“+”值。
f、s、t：进给速度、转速、刀具号。
G76格式： X(U)-Z(W)-R(i) P(k) Q(△d)F(L)。
式中参数含义如下：
X(U)-Z(W):螺纹终点绝对坐标或增量坐标。
i表示：螺纹锥度值，用半径编程指定。如果i=o则为直螺纹，可省略。
K表示：螺纹高度，用半径编程指定，单位：微米。
△d表示：第一次车削深度，用半径编程指定，单位：微米。
L：螺纹的导程。
扩展资料：
加工注意事项
1、 G75指令经过切槽循环后，刀具又回到了循环起点。
2、精度要求较高的宽外圆沟槽加工，可以分几次进给，要求每次切削时刀具要有重叠的部分，并在槽沟两侧和底面留一定的精车余量。
3、G76螺纹循环采用斜进式进刀方法进行的，由于单侧刀刃切削工作刀刃容易损伤和磨损，使加工的螺纹面不直，造成牙型精度较差。
所以G76指令所用的切削深度也是递减式，这种加工方法适用于高精度螺纹和大螺距螺纹的加工。
参考资料来源：百度百科-数控车操作编程
温馨提示：答案为网友推荐，仅供参考
第1个回答 推荐于2018-03-01
代码格式：G75 R（e）；
G75 X（U） Z（W） P（Δi） Q（Δk） R（Δd） F ；
代码意义：轴向（Z 轴）进刀循环复合径向断续切削循环：从起点径向（X 轴）进给、回退、再进给……
直至切削到与切削终点 X 轴坐标相同的位置，然后轴向退刀、径向回退至与起点 X 轴坐标相
同的位置，完成一次径向切削循环；轴向再次进刀后，进行下一次径向切削循环；切削到切
削终点后，返回起点（G75 的起点和终点相同），径向切槽复合循环完成。G75 的轴向进刀和
径向进刀方向由切削终点 X（U）Z（W）与起点的相对位置决定 ，此代码用于加工径向环形
槽或圆柱面，径向断续切削起到断屑、及时排屑的作用。 R（e）：每次径向（X轴）进刀后的径向退刀量，取值范围 0~99.999（单位：mm），无符号。
R（e）执行后代码值保持有效，并把系统参数NO.056 的值修改为e×1000（单位：0.001
mm）。未输入R（e）时，以系统参数NO.056 的值作为径向退刀量。
编程说明
X：切削终点Bf的X轴绝对坐标值（单位：mm）。
U：切削终点Bf与起点A 的X轴绝对坐标的差值（单位：mm）。
Z：切削终点Bf的Z轴的绝对坐标值（单位：mm）。
W：切削终点Bf与起点A的Z轴绝对坐标的差值（单位：mm）。
P（Δi） ：径向（X轴）进刀时，X轴断续进刀的进刀量，取值范围 0＜Δi≤ 9999999（单位：
0.001mm，直径值），无符号。
Q（Δk）：单次径向切削循环的轴向（Z轴）进刀量，取值范围 0＜Δk≤ 9999999（单位：0.001mm），
无符号。
R（Δd）：切削至径向切削终点后，轴向（Z轴）的退刀量，取值范围 0~99.999（单位：mm），
无符号。
省略R（Δd）时，系统默认径向切削终点后，轴向（Z轴）的退刀量为 0。
省略Z（W）和Q（Δk），默认往正方向退刀。 代码说明：
● 循环动作是由含X（U）和P（Δi）的G75程序段进行的，如果仅执行“G75 R（e）；”程序段，循环
动作不进行；
● Δd 和e 均用同一地址R指定，其区别是根据程序段中有无X（U）和P（Δi）代码字；
● 在G75代码执行过程中，可使自动运行停止并手动移动，但要再次执行G75循环时，必须返回到手动
移动前的位置。如果不返回就再次执行，后面的运行轨迹将错位；
● 执行进给保持、单程序段的操作，在运行完当前轨迹的终点后程序暂停。
● 进行切槽循环时，必须省略R（Δd）代码字，因在切削至径向切削终点无退刀距离。 程式例：程序(假设切槽刀的宽度为4mm)：
O0008；
G00 X150 Z50 M3 S500； （启动主轴，置转速500）
G0 X125 Z-24； （定位到加工起点，Z方向加上刀具宽度）
G75 R0.5 F150； （加工循环）
G75 X40 Z-50 P6000 Q3000； （X轴每次进刀6mm，退刀0.5mm，进给到终点（X40）后，快速
返回到起点（X125），Z轴进刀3mm，循环以上步骤继续运行）
G0 X150 Z50； （返回到加工起点）
M30； （程序结束）本回答被网友采纳
G75 X（U） Z（W） P（Δi） Q（Δk） R（Δd） F ；
代码意义：轴向（Z 轴）进刀循环复合径向断续切削循环：从起点径向（X 轴）进给、回退、再进给……
直至切削到与切削终点 X 轴坐标相同的位置，然后轴向退刀、径向回退至与起点 X 轴坐标相
同的位置，完成一次径向切削循环；轴向再次进刀后，进行下一次径向切削循环；切削到切
削终点后，返回起点（G75 的起点和终点相同），径向切槽复合循环完成。G75 的轴向进刀和
径向进刀方向由切削终点 X（U）Z（W）与起点的相对位置决定 ，此代码用于加工径向环形
槽或圆柱面，径向断续切削起到断屑、及时排屑的作用。 R（e）：每次径向（X轴）进刀后的径向退刀量，取值范围 0~99.999（单位：mm），无符号。
R（e）执行后代码值保持有效，并把系统参数NO.056 的值修改为e×1000（单位：0.001
mm）。未输入R（e）时，以系统参数NO.056 的值作为径向退刀量。
编程说明
X：切削终点Bf的X轴绝对坐标值（单位：mm）。
U：切削终点Bf与起点A 的X轴绝对坐标的差值（单位：mm）。
Z：切削终点Bf的Z轴的绝对坐标值（单位：mm）。
W：切削终点Bf与起点A的Z轴绝对坐标的差值（单位：mm）。
P（Δi） ：径向（X轴）进刀时，X轴断续进刀的进刀量，取值范围 0＜Δi≤ 9999999（单位：
0.001mm，直径值），无符号。
Q（Δk）：单次径向切削循环的轴向（Z轴）进刀量，取值范围 0＜Δk≤ 9999999（单位：0.001mm），
无符号。
R（Δd）：切削至径向切削终点后，轴向（Z轴）的退刀量，取值范围 0~99.999（单位：mm），
无符号。
省略R（Δd）时，系统默认径向切削终点后，轴向（Z轴）的退刀量为 0。
省略Z（W）和Q（Δk），默认往正方向退刀。 代码说明：
● 循环动作是由含X（U）和P（Δi）的G75程序段进行的，如果仅执行“G75 R（e）；”程序段，循环
动作不进行；
● Δd 和e 均用同一地址R指定，其区别是根据程序段中有无X（U）和P（Δi）代码字；
● 在G75代码执行过程中，可使自动运行停止并手动移动，但要再次执行G75循环时，必须返回到手动
移动前的位置。如果不返回就再次执行，后面的运行轨迹将错位；
● 执行进给保持、单程序段的操作，在运行完当前轨迹的终点后程序暂停。
● 进行切槽循环时，必须省略R（Δd）代码字，因在切削至径向切削终点无退刀距离。 程式例：程序(假设切槽刀的宽度为4mm)：
O0008；
G00 X150 Z50 M3 S500； （启动主轴，置转速500）
G0 X125 Z-24； （定位到加工起点，Z方向加上刀具宽度）
G75 R0.5 F150； （加工循环）
G75 X40 Z-50 P6000 Q3000； （X轴每次进刀6mm，退刀0.5mm，进给到终点（X40）后，快速
返回到起点（X125），Z轴进刀3mm，循环以上步骤继续运行）
G0 X150 Z50； （返回到加工起点）
M30； （程序结束）本回答被网友采纳
第2个回答 2020-12-26
数控车床加工锥度螺纹，怎么编程更简单实用
第3个回答 推荐于2016-01-18
代码格式：G75 R（e）； G75 X（U） Z（W） P（Δi） Q（Δk） R（Δd） F ； 代码意义：轴向（Z 轴）进刀循环复合径向断续切削循环：从起点径向（X 轴）进给、回退、再进给…… 直至切削到与切削终点 X 轴坐标相同的位置，然后轴向退刀、径向回退至与起点 X 轴坐标相 同的位置，完成一次径向切削循环；轴向再次进刀后，进行下一次径向切削循环；切削到切 削终点后，返回起点（G75 的起点和终点相同），径向切槽复合循环完成。G75 的轴向进刀和 径向进刀方向由切削终点 X（U）Z（W）与起点的相对位置决定 ，此代码用于加工径向环形 槽或圆柱面，径向断续切削起到断屑、及时排屑的作用。 R（e）：每次径向（X轴）进刀后的径向退刀量，取值范围 0~99.999（单位：mm），无符号。 R（e）执行后代码值保持有...
第4个回答 2013-08-18
g97p010060q0.3r0.5
g76x77.5z-50p1250q0.5f1.5
机床老是提示……p值错误
g76x77.5z-50p1250q0.5f1.5
机床老是提示……p值错误
相似回答