如何使用G75、G76数控车床？

Question

如题所述

Answer 1

       G75 指令格式： G75 R(e)； G75 X(U) Z(W) P(△i) Q(△k) R(△d) F__

e：每次径向进给后的径向退刀量（单位mm）； X: 切削终点的X轴绝对坐标值，也可采用相对坐标 U:切削终点与起点的X轴相对坐标的差值(单位：mm）；

Z: 切削终点的Z轴绝对坐标值，也可采用相对坐标 W:切削终点与起点的Z轴相对坐标的差值（单位：mm）； △i: 径向（X轴）进给，

X轴断续进给的进给量（单位： 0.001mm，半径值）无符号； △k: 轴向（Z轴）移动量（单位： 0.001mm），无符号， Z 向移动量必须小于刀宽； △ d: 切削至终点时，轴向的退刀量，一般设为0，以免断刀。 F: 进给速度。

        G76指令格式 : G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d) G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)

指令功能:该螺纹切削循环的工艺性比较合理,编程效率较高.指令说明:m:表示精加工重复次数用01至99两位数表示;r:表示斜向退刀量单位数,或螺纹尾端倒角值,在0.0f—9.9f之间,以0.1f为单位(即为0.1的整数倍),用00—99两位数字指定,(其中f为螺纹导程);

a:表示刀尖角度;从80°、60°、55°、40°、30°、29°、0°七个角度选择;Δdmin:表示最小切削深度,当计算深度小于Δdmin,则取Δdmin作为切削深度;

d:表示精加工余量,用半径编程指定; Δd :表示第一次粗切深(半径值);X 、Z:表示螺纹终点的坐标值; u:表示增量坐标值;w:表示增量坐标值; i:表示锥螺纹的半径差,若i=0,则为直螺纹;k:表示螺纹高度(X方向半径值); f:螺纹导程.

Answer 2

代码格式：G75
R（e）；
G75
X（U）
Z（W）
P（Δi）
Q（Δk）
R（Δd）
F
；
代码意义：轴向（Z
轴）进刀循环复合径向断续切削循环：从起点径向（X
轴）进给、回退、再进给……
直至切削到与切削终点
X
轴坐标相同的位置，然后轴向退刀、径向回退至与起点
X
轴坐标相
同的位置，完成一次径向切削循环；轴向再次进刀后，进行下一次径向切削循环；切削到切
削终点后，返回起点（G75
的起点和终点相同），径向切槽复合循环完成。G75
的轴向进刀和
径向进刀方向由切削终点
X（U）Z（W）与起点的相对位置决定
，此代码用于加工径向环形
槽或圆柱面，径向断续切削起到断屑、及时排屑的作用。
R（e）：每次径向（X轴）进刀后的径向退刀量，取值范围
0~99.999（单位：mm），无符号。
R（e）执行后代码值保持有效，并把系统参数NO.056
的值修改为e×1000（单位：0.001
mm）。未输入R（e）时，以系统参数NO.056
的值作为径向退刀量。
编程说明
X：切削终点Bf的X轴绝对坐标值（单位：mm）。
U：切削终点Bf与起点A
的X轴绝对坐标的差值（单位：mm）。
Z：切削终点Bf的Z轴的绝对坐标值（单位：mm）。
W：切削终点Bf与起点A的Z轴绝对坐标的差值（单位：mm）。
P（Δi）
：径向（X轴）进刀时，X轴断续进刀的进刀量，取值范围
0＜Δi≤
9999999（单位：
0.001mm，直径值），无符号。
Q（Δk）：单次径向切削循环的轴向（Z轴）进刀量，取值范围
0＜Δk≤
9999999（单位：0.001mm），
无符号。
R（Δd）：切削至径向切削终点后，轴向（Z轴）的退刀量，取值范围
0~99.999（单位：mm），
无符号。
省略R（Δd）时，系统默认径向切削终点后，轴向（Z轴）的退刀量为
0。
省略Z（W）和Q（Δk），默认往正方向退刀。
代码说明：
●
循环动作是由含X（U）和P（Δi）的G75程序段进行的，如果仅执行“G75
R（e）；”程序段，循环
动作不进行；
●
Δd
和e
均用同一地址R指定，其区别是根据程序段中有无X（U）和P（Δi）代码字；
●
在G75代码执行过程中，可使自动运行停止并手动移动，但要再次执行G75循环时，必须返回到手动
移动前的位置。如果不返回就再次执行，后面的运行轨迹将错位；
●
执行进给保持、单程序段的操作，在运行完当前轨迹的终点后程序暂停。
●
进行切槽循环时，必须省略R（Δd）代码字，因在切削至径向切削终点无退刀距离。
程式例：程序(假设切槽刀的宽度为4mm)：
O0008；
G00
X150
Z50
M3
S500；
（启动主轴，置转速500）
G0
X125
Z-24；
（定位到加工起点，Z方向加上刀具宽度）
G75
R0.5
F150；
（加工循环）
G75
X40
Z-50
P6000
Q3000；
（X轴每次进刀6mm，退刀0.5mm，进给到终点（X40）后，快速
返回到起点（X125），Z轴进刀3mm，循环以上步骤继续运行）
G0
X150
Z50；
（返回到加工起点）
M30；
（程序结束）本回答被网友采纳

Answer 3

数控车床加工锥度螺纹，怎么编程更简单实用