球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿、建材及化工等行业。棒磨机是一款湿式溢流型磨机设备，可作为一级开路磨矿使用，广泛用在人工石砂、选矿厂、化工厂电力部门的一级磨矿。在生产实践中，通过对球磨机和棒磨机的各项经济指标、生产能力等综合效果的分析，发现球磨机和棒磨机两者各有其优缺点。
从破碎机理分析，无论球磨还是棒磨，当筒体旋转时，装在筒体内的研磨介质在摩擦力和离心力作用下，随着筒体回转而被提升到一定的高度，然后按一定的线速度抛落，于是对筒内的煤块产生冲击、磨削和挤压，使煤块粉碎。然而不同的是球磨机需要钢球在较高处跌落，转速较高，冲击能量较大，粉碎效果才会好，但动力消耗也较大。而棒磨机主要靠棒与棒之间研磨、挤压作用，转速较低，相对需要的动力消耗也较低。湿式棒磨机螺旋进料口。棒磨机工作特点是棒与棒之间在运动过程中对煤块有筛分作用，能使大颗粒煤被提升到每层的最高位置，集中到破碎能力较强的地方进行粉碎，因此棒磨机用于煤破碎作业的效率较高，动力消耗少，而且煤的粒度均匀，泥化作用少。
选矿厂中广泛使用的磨矿设备是球磨机和棒磨机。在球磨机中，目前只有格子型及溢流型被采用。棒磨机中，选矿厂使用的只有溢流型和开口型两种。
由于球磨机介质抛落下来时冲击是点接触，所以煤中的大颗粒容易从进口逃到出口，大颗粒多，反之较细的煤粒多次受到落球的冲击而会出现过粉碎现象，所以320目的煤粉比棒磨机多。而棒磨机的工作特点是棒与棒之间在运动过程中成线接触，首先破碎较大颗粒的煤使大颗粒煤大大减少，这种选择性破碎可以减少煤的过粉碎现象。球磨机工艺也比较理想，其最大特点是将长石及其它硬质料通过柱磨机干法制粉，达到所需的目数(180—300目)后再进入料仓。这套干法制粉设备约投资150万元(不含二节组合式球磨机)，但它的节能效果非常显著。塑性原料依旧利用原有的间歇式球磨机进行研磨后进入浆池，这样长石粉和塑性泥浆通过不同的计量方式，按比例同时进入二节组合式连续球磨机进行研磨，这种方式产量极高，每小时可达80吨泥浆，节能达40%—50%，实现了加料自动化和配方自动化，避免了人工配方与加料的不确定性因素。这种工艺是企业扩产的最佳选择，不需要土建工程，占地面积在原有车间就可进行改造。
棒磨机的构造：①棒磨机筒体长度与直径之比一般为1.5-2.0，而且端盖上的衬板内表面是垂直平面。球磨机的筒体长度与直径的比值较小，多数情况下比值仅略大于1；②棒磨机常用直径为50-100mm的钢棒作磨矿介质，而球磨机的用钢球作磨矿介质；③棒磨机采用溢流型、开口型排矿，排矿端中空轴劲直径比同规格球磨机一般要大。棒磨机筒体转速低于同规格球磨机的工作转速。棒磨机的工艺特点是产物粒度较均匀，含粗大粒子和矿泥较少，过粉碎较轻，且棒磨产物的粒度特性与棒磨碎矿石的情况有关。球磨机的性能特点是生产能力高，对物料的适应性强，物料的精细程度较高，节能较显著。
