常见的矿用球磨机有格子型球磨机、溢流型球磨机、棒磨机、自磨机、干式球磨机等，这几种球磨机的工作特点及优缺点如下：
格子型球磨机的工作特点及优缺点：
工作特点：格子型球磨机的排矿口设有格子板，格子板上有若干块扇形孔板，孔板上箅孔宽度为7mm—20mm，被磨碎的矿石随着矿浆从格子板通过，而格子板靠近排矿端的一侧，安装有矿提升装置，这是一种放射状的棱条，棱条将格子板和端盖之间分成若干个通向中空轴颈的扇形室。当磨机旋转时，放射状棱条起着提升矿浆的作用，将由格子板上小孔排出的矿浆提升到排矿中空轴颈，通过中空轴颈再从磨矿机排出去。
处理范围：由于格子型球磨机是强制排矿，所以物料在筒体内磨矿时间相对较短，出料粒度相对较粗，一般为0.2-0.3mm，适合初级磨矿阶段。
劣势：由于格子球磨机的排矿液面比溢流型球磨机低，因此大密度细粒物料不会像溢流型球磨机那样由于较大的自由沉降速度而无法排出进而在磨机内部累积，占据磨机工作容积。同时由于有格子板上排矿孔尺寸的限制，磨机内部钢球不会随着矿料一起排出，在格子型球磨机内可大球小球一起使用，提高磨矿效率。湿式格子型球磨机排料快，因此磨机单位体积处理量比同规格溢流型球磨机大。但是格子球磨机也存在结构复杂，维修不便等问题。
溢流型球磨机的工作特点及优缺点：
工作特点：溢流型球磨机因其排料端中空轴径稍大于给料端中空轴径，造成磨矿机内矿浆面向排料端有一定倾斜度，当筒体内的矿浆面高于出料管内径的下限母线水平时，磨后的物料可以从出料管排出机外，另一方面，在中空轴颈衬套的内表面装有反螺旋叶片，可将矿浆中溢流型出的小球和粗矿块返回磨机内。
处理范围：溢流型球磨机是被动排矿，物料在筒体内磨矿时间相对较长，因此容易产生过磨现象，其出料粒度相对较细，一般小于0.2mm，适合细粒度磨矿，常用在精矿再磨阶段。
干式球磨机的工作特点及优缺点：
干式球磨机的磨矿作业中需要带一套风路系统。所需要的辅助设备多，矿石与衬板表面形成了一层很薄的物料层，因此每吨矿石的能耗比湿式格子球磨机多25%~30%。
优势：干式球磨机采用篦板强制排料方式，出料更顺畅，无涨磨现象，筒体无须冷却，且物料在细磨过程中，对衬板和介质的磨损比较小，使用寿命长，故障率低。
劣势：干式球磨机因筒体设计的原因，偶尔会形成死角，物料处于死角处不容易被磨砺。
棒磨机的工作特点及优缺点：
棒磨机内部介质采用含碳0.8%-1%，直径为50-100 mm的高碳钢棒。由于棒磨机端盖衬板内表面为垂直平面，保证了钢棒有规律地运动。在磨矿作业中，钢棒在离心力作用下抛起，水平落下后与矿料呈面线接触，大部分粗粒先磨碎，细粒的较少部分受到磨碎作用，故棒磨机产物粗糙，质地均匀，粒形良好，不易产生过粉碎现象，成品合格率较高。
自磨机的工作特点及优缺点：
高效自磨机工作原理与球磨机基本相同，不同点是它的筒体更大，不用钢球或任何其他磨矿介质，而是利用筒体内被粉碎的物料自身做磨矿介质，在筒体内连续不断地冲击和相互磨剥以达到粉磨的目的。
自磨机在运行过程中功率较小，因此适宜动静压主轴承，轴承启动及停车时采用高压润滑，用静压形成油膜，将轴径顶起，以防止滑动面进行干摩擦，降低启动能矩；自磨机在正常运行时一般给入低压油，依靠轴颈的回转运行形成油膜。
自磨机给料粒度一般在250mm以下，在重量多于75%时，产量高，能耗低，过粉碎程度轻。另外，自磨机的磨碎比大，可以处理来自采石场的原矿，也可处理经过粗碎后的物料，可将物料一次磨碎到较细的粒度。
自磨机对给入设备的物料粒度限制范围较宽，可以处理粒度较粗的矿物，相当于“破碎+一段磨矿”，但同时自磨机的出料粒度也相对较粗。一般，较大直径的自磨机才会发挥作用，因此在中小选厂中使用较少。