企业中的劳动有有效和无效之分。精益生产方式认为只有能增加价值和附加价值的劳动才是有效的，不能增加附加价值的劳动是无效劳动，也是一种浪费。生产现场的无效劳动和浪费主要有以下几个方面:
1、超量生产造成的无效劳动
生产超额完成任务，过多的制造和提前生产，一般人认为是好事，其实是一种浪费，结果是生产过剩的产成品、在制品堆满了生产现场和仓库，增加了面积、运输、资金和利息支出，由于有了过多储备，还掩盖了生产过程的许多矛盾，养成了懒、散的管理作风。
2、等待的浪费
由于劳动分工过细，生产工人只管生产操作，设备坏了要找修理工，检查质量要找检验工，更换模具要找调整工，这些停机找人等待都是浪费，在生产工人操作机床期间，设备维修等那些非直接生产工人也都在等待。有人认为维修人员闲着正是表示机床运行正常，是件好事，其实维修力量过剩是一种浪费现象。
3、搬运的浪费
搬运在工厂里是必要的，但搬运不产生附加价值。有些工厂由于平面布置、物流组织不合理，造成搬运路线过长，中转环节过多，不仅增加了搬运费用，还会带来物体搬运中的损坏和丢失，这些都是浪费。
4、动作上的浪费
工位布置不合理，使用工具和操作方法不得当，都会造成动作上的浪费，一个作业人员的劳动可以分成三个部分:
①纯作业，即创造附加价值的作业；
②无附加价值但又必须的作业，如装卸作业和搬运作业；
③无效劳动，即作业中毫无必要的劳动动作。据美国工程师协会统计，纯作业占加工作业的5%，其它两项作业占95%，可见动作中的浪费比重之大。
5、库存的浪费
不少企业认为库存是必要的，多一点储存多一点保险。但同时又发现，资金都积压在原材料、在制品和成品上，企业的利润有相当一部分被贷款利息吃掉了。由于库存过久，还会产生锈蚀变质。在加工或装配之前，又得花上很多时间去修整。在制品和库存物资都得用很多人去清点、去整理、整顿。这种无效劳动和浪费隐藏在企业的每个角落。
6、加工本身的无效劳动和浪费
在机械加工作业中，由于没有贯彻工艺或者工艺本身的间题，因面造成加工工时过多、工具耗用过度、损坏加工设备、降低工作质量等浪费。
7、制造不良品的浪费
在生产过程中出现废品、次品和返修品，无疑是一种浪费。如果质量缺陷未被发现流入市场，造成用户索赔、退货、以至工厂信誉的损失，那将是严重的浪费。
如何彻底消除这些无效劳动和浪费，必须从变革生产方式入手，通过对工艺、装备、操作、管理进行无止境的改进、改善逐步消除浪费。主要措施和方法有:
①以准时和看板生产排除制造过量的浪费；
②以调整劳动分工，严密生产组织排除等待的浪费；
③以调整平面布置、合理组织物流减少搬运的浪费；
④以工位布置和操作方法的改进减少动作的浪费；
⑤以零库存要求排除库存的浪费，以贯彻和改进工艺、实行强制换刀排除加工本身的浪费；
⑥以推行全面质量管理排除不良品的浪费等。