如今现在的科技技术来看，很多产品的密封防护技术在实际过程中还是有一定的缺陷，比如我们手机防水密封，汽车灯具防水密封圈等等，而密封件材料选用硅胶与橡胶材料是我们最为常见的一种材料，所以硅胶密封圈作为多方面运用的一类密封件，在正常使用过程中密封制品往往会出现一些意想不到的功能问题达不到实际问题，展示不出产品的效果作用，所以影响它的可观因素到底有哪些？
硬软度影响
很多时候根据硅胶制品的不同柔软度可以完全改变产品的功能性与结构性，所以硅胶密封圈在使用过程中由于选择不同硬软度的在经过受力，拉伸，挤压等现象的出现，密封圈就会出现一些无法避免的问题，比如挤出缝隙，受力过多，硬度太高，产品变形无回弹等等因素。
间隙问题
间隙问题可分为几点因素，一是因为材质的胶料问题，很多硅胶材料由于配方的原因出现回弹力差，拉伸力不足的问题导致在使用过程中受力度不大出现缝隙导致泄漏，硅胶圈生产厂家加工问题，比如产品做脆了导致产品卷边厚度比较薄的一类容易出现这种问题，做软了产品导致胶料有内鼓包不熟，长期拉伸受压后变形出现缝隙问题。
受力过程
O型硅胶圈一般安装在几种地方，沟槽、平面、凸槽，每个产品的安装方式不同它的受力过程也会影响产品的使用寿命和功能，所以为保证密封性能的情况下都会将此存做出预留位，把硅橡胶密封圈的不同方法以及受力程度区分开，比如平面安装能够受多多少在调配它的紧密程度，凹型与凸行动受力程度是多少，在选择尺寸的预留程度。
压缩永久性
评定0形圈密封性能的另一指标即所选材料的压缩永久交形。在压力作用下，作为弹性元件的0形圈产生弹性变形，随着压力增大也会出现永久的塑性变形。通常，为防止出现永久的塑性变形，0形圈允许的最大压缩畺在静密封中约为30%,在动密封中约为20%。硅胶密封圏安装在沟槽内时，要受到拉伸或压缩。若拉伸和压缩的数值过大，将导致0形圈截面过度增大或减小，因为拉伸l%会使截面直径减小约0.5%。对于孔用密封，0形圈处于拉伸状态，允许拉伸力为6%，对于轴用密封，0形圏最好沿其周长方向受压缩，允许周长压缩畺为3%。
一、挤出硅胶制品尺寸不良变化的原因
1.口型板厚度。厚度小膨胀率大，厚度大膨胀率小;
2.机头和口型温度。温度高膨胀率小，温度低膨胀率大;
3.挤出速度。挤出度快，膨胀率大，反之膨胀率小
4.可塑度。可塑度小，膨胀率大，可塑度大，则膨胀率大;
5.含胶率。含胶率高，膨胀率大，反之则小;
6.胶料温度高，膨胀小，反之则大;
7.橡胶分子含有苯环和丁基等支链官能团的膨胀率大。如丁苯胶、氯丁胶和丁基胶的膨胀率都大于顺丁胶和天然胶。
8.胶料停放时间越短，使用后膨胀率越大。
二、其它硅胶制品尺寸不良的变化的原因
对于硅胶制品尺寸不良的变化的这个问题比较容易解决，首先确定好配方、工艺，然后测量尺寸，然后根据尺寸调整模具就好了。如果模具尺寸不好，你调整配方是没有用的。现在很多橡胶厂在分析问题比较单一，应该从人、机、料、环、法和测量等方面去综合考虑。
如果生产工艺一致，下料重量一样，仍出现尺寸不稳定，应考虑硅胶本身问题，不同批次的硅胶制品尺寸有差异，同一批若放置时间太久也会对产品尺寸产生影响，同时控制硅胶的炼胶工艺，因为炼胶时间的长短及工艺不同都会造成尺寸的变化。橡胶炼胶工艺小技巧
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