第1个回答 2015-11-13
1、钻杆堵塞
由于混凝土配合比或塌落度不符合要求或者前后台配合不够紧密。
控制措施：
①保证粗骨料的最大粒径不大于30mm、混凝土的配合比和塌落度符合要求。
②灌注管路避免过大变径和弯折，每次压灌完毕都必须清洗干净。
③加强施工管理，保证前后台配合紧密，及时发现和解决问题。
2、偏桩
一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。多由于场地原因、桩机对位不仔细、地层原因使钻杆跑偏等原因造成。
控制措施：
①施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜。
②放桩位时认真仔细，严格控制误差。
③桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。
3、 断桩和夹层
由于提钻太快，泵送混凝土跟不上提钻速度或者是相邻桩太近串孔造成。
控制措施：
①保持混凝土灌注的连续性，保证前后台配合紧密，采取加大混凝土泵送量措施。
②严格控制钻杆提速，确保中心钻杆内有0.1m3 以上的混凝土，如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝土的初凝时间时，应重新成孔灌桩。
③可根据情况选择减水效果好的减水剂。
④施工时若出现断桩可采用复打或局部翻插法处理，若成桩后出现断桩问题，断桩位置距地面较近，可采取人工凿除断桩部位以上混凝土，然后接桩至符合要求标高处，若断桩部位较深而成为废桩，可取得设计单位同意后补桩处理。
4、桩头质量缺陷
多为夹泥、气泡、砼不足、浮浆太厚等，一般是由于操作控制不当造成。
控制措施：
①及时清除或外运桩口出土，防止下笼时混入砼中。
②保持钻杆顶端气阀开启自如，防止砼中积气造成桩顶砼含气泡。
③桩顶浮浆多因孔内出水或砼离析造成，应超灌排除浮浆后才终孔成桩。
④按规定要求进行振捣，并保证振捣质量。
5、钢筋笼下沉
一般随混凝土凝固收缩而出现，有时由于桩顶钢筋笼固定措施不当造成。
控制措施：
钢筋笼顶必须用铁丝加支架固定，12小时后才可以拆除。
6、钢筋笼上浮
由于桩间距太小，在施工相邻桩时混凝土串孔或桩周土壤挤密作用造成前一根桩钢筋笼上浮。
控制措施：
①在相邻桩间距太近时进行跳打，保证混凝土不串孔，只要桩初凝后钢筋笼一般不会再上浮。
②控制好相邻桩的施工时间间隔。
7、钢筋笼无法沉入
多由于混凝土配合比不好或桩周土对桩身产生挤密作用。
控制措施：
①改善混凝土配合比，保证粗骨料的级配和粒径满足要求。
②选择合适的外加剂，保证混凝土的坍落度和初凝时间满足要求，并保证混凝土灌注量达到要求，避免断桩或夹泥。
③吊放钢筋笼时保证垂直和对位准确。