99问答网
所有问题
冷轧液压弯辊轧制力波动怎么回事
如题所述
举报该问题
推荐答案 2016-01-03
弯辊一般是比例阀控制的。
压力波动,很可能是比例阀本身出问题,或者是比例阀的输入信号出问题。
温馨提示:答案为网友推荐,仅供参考
当前网址:
http://99.wendadaohang.com/zd/WXOzXzvjzevXzjttee.html
相似回答
影响
轧制
的主要因素—2
答:
控制带式
轧制
中的板型
波动
至关重要,尤其是在高速轧制时。通过
液压弯辊
系统,能迅速调整轧辊的凸度以消除波浪,确保带板的平整度。电子计算机的介入使得板型控制更为智能化和高效。张力控制同样不可忽视,强大的张力系统能防止带材局部延伸不均,提高带板的平直度。理想的张力范围需在保证稳定轧制的前提...
轧制力
大小靠调整轧辊两端,
弯辊
力大小的调整也靠调整轧辊两端,
怎么
区别...
答:
回答:如果你画出任何一根支承辊工作辊的受力分布就可以明白了,另外有个简单的判断方式,
轧制力
的反作用力受力体是连接压下缸的轧机牌坊,而
弯辊
力受力体是辊系鞍座或辊颈;轧制力作用于辊系鞍座或者支承
辊辊
颈,对于辊系来说是外力,而弯辊力是辊系之间的内力,区别就在这里
板带轧机中,有关
轧制力
和
弯辊
力方向的问题?
答:
轧制力
是轧件受力方向,你的理解问题是太专注于 (减小轧辊挠度)和(增加轧辊挠度),因为定义里面没有这两个附加的解释,只是从受力方向来判断正负
弯辊
为什么中松就加
轧制力
,减
弯辊
答:
简单情况就是如你所说,
原因是:中间压下量相对两端略大
。增加轧制力,从轧辊的受力分布来看会,相对来说增加轧辊两端的压下量,中间的压下量相对略小,改善了辊缝形状。板型改善,中松减小,同样减弯辊是减小轧辊的弯曲凸度,改善辊缝质量。通常不会使用加轧制力的方式,增加轧制力会改变轧件厚度,...
轧制力
对板形是
如何
影响的
答:
影响板型主要因素是轧辊的凸度,实际生产中通过调
弯辊
来改变。而
轧制力
主要影响厚度,通过改变辊缝实现轧制力改变,它对板型无直接影响,但是轧制时,对同一种板材,如果想要增加轧制力,即压下辊缝,必须要适当提高弯辊与轧制力相匹配,否则会出现边部波浪过大甚至压漏。同样,如果需要降低轧制力,即...
影响
轧
件出口厚度尺寸的因素有哪些?
答:
2) 轧机的控制系统因素:轧机的控制系统因素主要是由于轧机控制本身的不完善或发生变化引起的轧制速度的变化、辊缝的变化、
轧制力
的变化、
弯辊
的变化、轧辊平衡的变化、轧辊冷却与润滑的变化、厚度监控的变化。3) 入口轧件的因素:轧件轧制时的厚度会受到入口轧件断面(几何形状)形状变化、厚度变化...
四
辊
轧机调浪的问题
答:
3)四辊轧机一般配的是正
弯辊
,主要作用是在
轧制力
不变的情况下,减少带钢边部受力,以减少带钢边浪的产生;4)辊子中间磨凸度也是四辊轧机经常使用的板形调节手段之一,即利于轧辊中凸,使带钢中部的受力大于两边,在轧制的过程中产生一个微中浪,这样在轧制的过程中,可以避免产生双边浪;防止由于...
冷轧
带钢的外形
答:
60年代后期普遍装设了厚度自动控制系统(AGC),70年代新建的轧机多采用响应速度快和精度高的液压AGC,使
冷轧
带材公差缩小到±0.005mm。在板形控制上普遍采用
液压弯辊
辊型调整装置,并发展出多种板形检测仪和多种辊型调整装置组成自动板型控制系统缩短生产周期 要害在于使各工序连续化。缩短生产周期关键在于使各工序连续化...
AGC系统伺服阀在
冷轧
中的作用和原理?
答:
原理就是利用安装在轧辊轴承座处的压力检测信号,反馈到计算机。当压力有
波动
时,说明轧
辊辊
缝有变化(即板厚有变化),然后计算机依据数学模型输出信号到
液压
伺服阀,控制液压缸对轧辊(工作辊)进行正、负
弯辊
控制,从而实现厚度的自动控制。问题的重点:1.系统响应时间 2.检测、控制精度 3.数学模型精...
大家正在搜
冷轧轧制压力公式
怎样减少冷轧时轧制力
冷轧轧制力小
冷轧是指在什么轧制工艺
冷轧轧制力计算
冷轧硅钢轧制工艺
冷轧机轧制工艺
冷轧轧制道次计算
冷轧轧制油价格
相关问题
冷轧液压弯辊轧制力波动什么原因造成的
当前在钢铁轧制中液压AGC控制最好的方案是什么?
冷轧机弯辊系统,正负弯用同一个侍服阀,弯辊压力跳动厉害
轧制力大小靠调整轧辊两端,弯辊力大小的调整也靠调整轧辊两端,...
冷轧机AGC在运行中出现操作侧轧制力超怎么解决
轧制不锈钢时轧辊弧形如何选择
什么叫液压弯辊,怎样使用液压弯辊
板带轧机中,有关轧制力和弯辊力方向的问题?