影响轧制的主要因素—2

Question

如题所述

Answer 1

在现代冷轧工艺中，板型控制是至关重要的一个环节，它涉及到精密的自动化系统和精细的轧辊管理。通过板型仪与微型电子计算机的协同工作，实现了板型的实时监控和自动调节，确保生产出高质量的板材。

首先，选择合适的轧辊是板型控制的基础。工作辊的表面需光滑无缺陷，采用高强度合金钢锻造，其硬度要求高，以保证长期稳定的工作性能。支持辊则需硬度适中，以避免对工作辊的磨损。支持辊的更换和回火处理是维护其性能的关键步骤。

其次，冷轧机的辊型设计和磨削是根据轧制条件定制的。为了应对压力和温度引起的变形，轧辊需要预磨成一定的弧度，即所谓的凸度。凸度大小受到多种因素的影响，如压下量、材料特性、张力和润滑剂等。精确的磨削技术确保了轧辊的精确弧度，从而维持理想的板型。

在轧制过程中，如何配置辊型也是一项技术活。对于双层或多层冷轧机，需要考虑磨削的复杂性和操作便捷性，以确保产品质量。例如，有的机器上、下工作辊都带有凸度，有的则仅在上辊上磨削。这种配置策略需根据实际情况灵活调整。

控制带式轧制中的板型波动至关重要，尤其是在高速轧制时。通过液压弯辊系统，能迅速调整轧辊的凸度以消除波浪，确保带板的平整度。电子计算机的介入使得板型控制更为智能化和高效。

张力控制同样不可忽视，强大的张力系统能防止带材局部延伸不均，提高带板的平直度。理想的张力范围需在保证稳定轧制的前提下，避免过大的后滑和带材损坏。冷轧过程中，张力的设定和调整需根据材料特性动态调整，以确保最佳的生产效果。

总的来说，板型、轧辊选择、磨削和配置、以及张力控制的综合运用，是冷轧工艺中影响产品质量的关键因素。在【云轧钢】公众号，你会发现更多关于这些技术的深入探讨和实践案例。